Faktory ovlivňující zinkování přesných lisovaných dílů

Lisovací díly zpracovávají výrobci obvykle používají galvanizaci, niklování a další metody k provádění povrchové úpravy lisovaných dílů, aby mohla být lépe zaručena kvalita produktu. Elektrogalvanizace je široce používána. Tento článek Vám představí faktory, které ovlivňují zinkování při zpracování, abyste předešli zbytečným ztrátám způsobeným špatnou povrchovou úpravou způsobenou těmito faktory.

1. Povrchová úprava kovové lisovací díly není kompletní a na povrchu obrobku je oxidový film, který ovlivňuje normální ukládání zinku;

2. Obrobek je svázán příliš hustě a pozinkovaná část obrobku není během galvanizace na svém místě

3. Lisovací díly mají vysoký obsah uhlíku, vysoce uhlíkovou ocel, litinu atd. sníží potenciál srážení vodíku, urychlí vývoj vodíku na povrchu obrobku a sníží proudovou účinnost;

4. Obsah přísad v galvanizační lázni je příliš nízký, pokud je obsah přísad příliš nízký, ovlivní to dispergační schopnost a povlak se bude zdát lokálně příliš tenký;

5. Teplota galvanizační lázně je nízká;

6. Koroze kovových výlisků sníží potenciál vyvíjení vodíku, sníží účinnost akceleračního proudu vyvíjení vodíku na povrchu obrobku a ovlivní rychlost nanášení zinku;

7. Obsah hydroxidu sodného je nízký, proudová hustota klesá a dochází k pasivaci anody;

8. Pasivace anody snižuje účinnou plochu a ovlivňuje normální rozložení proudu.