Nástroje
Naše úpravy
Přizpůsobení materiálů forem: výběr vhodných materiálů forem a metod zpracování na základě struktury a materiálových požadavků zákazníka, aby se zajistilo, že forma bude vyrábět produkty, které splňují požadavky zákazníka na výkresy;
Přizpůsobení velikosti a designu produktu: pomoc zákazníkům s optimalizací výkresů a návrhem a optimalizací forem tak, aby splňovaly specifické funkční požadavky produktu.
Přizpůsobení požadavků na kvalitu: stanovit standardy kvality výrobků podle skutečných potřeb zákazníků. V případě potřeby spolupracovat se zákazníky na nákupu odpovídajícího zařízení pro testování kvality, aby se zajistilo, že vyrobené produkty splňují požadavky zákazníků.
Naše řemeslné zpracování
Společnost Fortuna má vlastní zpracovatelské zařízení pro nezávislé zpracování, výrobu a kontrolu produktů, což výrazně urychluje dodávky a zlepšuje kontrolu kvality.
Progresivní die
Jedním zdvihem se na různých místech sady forem dokončí různé procesy, tj. sada forem se používá k dokončení procesu lisování výrobků. Každý zdvih formy může vylisovat jeden nebo více výrobků. Je vhodný pro hromadnou výrobu, zpracování výrobků s relativně složitými tvary a vyžadující více procesů k dokončení.
Vysoký stupeň automatizace umožňující bezobslužnou výrobu. Forma má dlouhou životnost, může snížit chyby při montáži a zlepšit rozměrovou přesnost dílů.
▪ Vysoká efektivita výroby a vysoká rychlost zpracování.
▪ Kvalita výrobku je dobrá, protože trajektorie pohybu a rychlost materiálu jsou relativně stabilní, což zajišťuje přesnost a konzistenci výrobku.
▪ Šetřete materiály a snižujte plýtvání a ztráty materiálu.
▪ Kvalita výrobku je dobrá, protože trajektorie pohybu a rychlost materiálu jsou relativně stabilní, což zajišťuje přesnost a konzistenci výrobku.
▪ Šetřete materiály a snižujte plýtvání a ztráty materiálu.
žádná data
Proces nýtování ve formě
Fortuna lze provádět nýtování uvnitř formy. Nýtování ve formě označuje rychlé a přesné nýtování dvou nebo více lisovaných výrobků uvnitř formy, což může zkrátit proces montáže výrobku a dosáhnout rychlého dodání výrobku.
▪ Vysoký stupeň automatizace: Technologie nýtování ve formě využívá automatizovaný řídicí systém, který dokáže přesně řídit operace a zajistit maximální kvalitu nýtování.
▪ Tato technologie kombinuje několik fází výrobního procesu do jedné, což nejen zachovává vysoce kvalitní nýtovací efekty, ale také efektivně snižuje výrobní náklady a cykly a zvyšuje produktivitu.
▪Nýtování ve formě lze použít pro více sad forem, což snižuje náklady a zároveň zajišťuje plynulou výrobu.
▪ Tato technologie kombinuje několik fází výrobního procesu do jedné, což nejen zachovává vysoce kvalitní nýtovací efekty, ale také efektivně snižuje výrobní náklady a cykly a zvyšuje produktivitu.
▪Nýtování ve formě lze použít pro více sad forem, což snižuje náklady a zároveň zajišťuje plynulou výrobu.
Naše technologie nýtování ve formě je velmi vyspělá a lze ji použít v automatických nýtovacích zařízeních. Rychlost nýtování produktu může dosáhnout 100krát za minutu. Automatizovaný systém řízení senzorů se používá ke sledování kvality nýtované montáže produktu v reálném čase a ke snížení míry vadných výrobků.
žádná data
Produkt Válcovací kulatá forma
Fortuna má vynikající výhody v oblasti návrhu a zpracování válcovacích forem. Má více než 20 let zkušeností, zejména se zaoblováním kovových lisovacích výrobků, kde lze kontrolovat úhel a přesnost. Výrobky vyrobené válcováním do formy mohou dosáhnout tolerance zaoblení 0,03 mm a realizovat high-tech řešení, jako je nýtování více výrobků ve formě, řezání závitů ve formě a svařování ve formě.
Fáze návrhu projektu
Ve fázi vývoje forem jsou třemi klíčovými články DFM (Design for Manufacturability), vyhodnocení výkresů a návrh formy. Fortuna má více než 20 let zkušeností s lisováním a zpracováním forem a disponuje mimořádně profesionálními schopnostmi. Naše zpracování forem využívá pomalé drátové řezací a brusné stroje dovážené z Japonska. Tolerance dílů pro zpracování forem může dosáhnout 0,002 mm a celková tolerance zpracování formy může dosáhnout 0,02 mm. Naši inženýři mají vynikající profesionální schopnosti. Všichni mají více než 10 let zkušeností v oblasti návrhu forem a také ovládají 3D software SolidWork a ZWCAD.
DFM
Poté, co obdržíme výkresy zákazníka, provedou profesionální inženýři analýzu DFM produktu.
Analýza proveditelnosti návrhu: Vyhodnoťte proveditelnost návrhu formy, včetně materiálů formy, konstrukce a technologie zpracování. Analýzou, zda návrh formy splňuje stávající technické podmínky a procesní možnosti, určete jeho proveditelnost a poskytněte návrhy na zlepšení.Analýza vyrobitelnosti: Provádějte vícerozměrnou analýzu výkresů poskytnutých zákazníky, abyste jim poskytli řadu dosažitelných, nákladově úsporných a efektivně zvyšujících řešení lisování a zároveň zajistili funkční strukturu produktu.Kroky návrhu formy
1. Analýza funkční struktury produktu > 2. Návrh struktury formy > 3. Návrh součástí formy > 4. Řešení pro montáž formy > 5. Řešení pro optimalizaci formy
Přesnost produktu: 0,02 mmSchopnost vývoje produktů: ▪Měsíčně dokážeme vyvinout 12 sad progresivních matric.
▪ Dodací lhůta prototypových dílů je 7–12 dní.
▪ Vývoj formy: nejrychlejší dodací lhůta je 15 dní
Fáze vývoje projektu – zpracování forem
Vyberte si vysoce kvalitní materiály pro výrobu forem
Má vysokou odolnost proti opotřebení, dobrou odolnost proti oxidaci za vysokých teplot, dobrou odolnost proti korozi po kalení a leštění a malou deformaci při tepelném zpracování. Používá se k výrobě různých forem pro práci za studena, řezných nástrojů a měřicích nástrojů, které vyžadují vysokou přesnost a dlouhou životnost, jako jsou tažné nástroje, nástroje pro vytlačování za studena atd.
Ocel má vysokou houževnatost a odolnost proti opotřebení a má vyšší odolnost proti popouštění. Často se používá k výrobě forem s vysokými požadavky, jako jsou tažné formy, formy pro brusné kotouče s nárazovým účinkem atd.
Wolframová ocel se vyznačuje vysokou tvrdostí, vysokou odolností proti opotřebení a vysokou odolností proti korozi a je vhodná pro výrobu vysoce přesných a kvalitních forem. Tvrdost wolframové oceli může dosáhnout HRC60~67, což umožňuje udržet přesnost a rozměrovou stabilitu formy. V prostředí s vysokými teplotami a tlaky se wolframové ocelové formy snadno nepoškodí a mají vynikající odolnost proti opotřebení, což umožňuje udržet dlouhou životnost a stabilní výkon formy.
Obvykle používáme rychlořeznou ocel, ocel pro tváření za studena, ocel pro tváření za tepla, uhlíkovou nástrojovou ocel atd., které se vyznačují vysokou tvrdostí, vysokou tepelnou odolností, vysokou pevností, vysokou pevností v tahu a houževnatostí a jsou široce používány v různých typech zpracování forem, včetně kovacích zápustek, vysokorychlostního řezání, frézování atd.
žádná data
Zařízení pro zpracování forem
V současné době má naše společnost 7 sad pomalých drátových řezaček Mitsubishi s přesností zpracování 0,002 mm. Používají se hlavně ke zpracování různých přesných, malých a složitých forem na terminály, šrapnely a konzoly, se zaměřením na kontrolu přesnosti výrobků.
V současné době naše společnost zavedla 3 sady pomalých drátových řezaček Sei bu, jejichž přesnost zpracování je do 0,002 mm. Používají se hlavně ke zpracování různých přesných, malých a složitých forem na svorky, šrapnely a konzoly. Řídí především přesnost výrobku a zároveň zlepšují rychlost řezání, rychlost řezání může dosáhnout 220 mm/min.
Fortuna má 8 sad brusek, u kterých přesnost obrábění dosahuje až 0,002 mm. Jsou schopny přesného broušení různých materiálů a snadno se s nimi pracuje. Dokážou nejen obrábět konvenční díly, jako jsou hřídele a kulové hřídelové spojky, ale také díly různých složitých tvarů.
žádná data
Montáž formy
Máme 45 profesionálních techniků pro výrobu forem a 5 inženýrů pro návrh forem. Minimální děrovací vzdálenost společnosti je 0,2 mm, přesnost zpracování forem je 0,005 mm a celková přesnost montáže je 0,01 mm. Náš tým výzkumu a vývoje má více než 10 let zkušeností v odvětví přesného lisování dílů a může poskytovat komplexní služby od hodnocení produktů až po návrh forem, výrobu, montáž, zkoušky forem a samotnou produkci.
žádná data
Testování plísní
Po dokončení montáže formy budou profesionální technici forem zajišťovat provedení zkoušek forem. Pokročilé zařízení pro testování kvality bude použito k testování rozměrové přesnosti, kvality povrchu, vnitřní struktury prvního výrobku a může také provádět mechanické vlastnosti, funkční testy a testy se solí. Pokročilé vybavení:
Razicí zařízení DOBBY NXT využívá převážně pákový design, který dokáže automaticky upravovat parametry zařízení tak, aby splňovalo různé potřeby ražení. Toto zařízení se používá hlavně k výrobě přesného hardwaru, elektronických součástek, automobilových dílů a dalších produktů, které vyžadují vysoce přesné zpracování.
Děrovací stroje 40T-60T se používají hlavně v procesu lisování kovů a mohou uspokojit potřeby různých průmyslových odvětví pro vysoce přesné a vysoce účinné lisované kovové díly. Jejich zařízení, zejména servo děrovací stroje řady SDS, kombinují tradiční mechanické děrovací stroje s digitálními servo řídicími systémy, které dokáží zvládat různé lisovací procesy inteligentním, kompozitním a ekologickým způsobem a splňují tak potřeby obtížně zpracovatelných tvářených materiálů.
Šestihranné měřicí přístroje využívají řadu senzorů a měřicích metod k dosažení vysoce přesného měření. Měřením souřadnicové polohy objektu v trojrozměrném prostoru za účelem určení jeho geometrického tvaru dokáží detekovat a kontrolovat kvalitu výrobku. Šestihranné měřicí přístroje se vyznačují vysokou přesností, širokým rozsahem měření a vysokým stupněm automatizace.
Jednotlačítkový měřicí přístroj Keyence je přesný měřicí přístroj založený na pokročilé technologii měření obrazu. Používá se především pro jednoduché, dávkové, rychlé a přesné měření dvourozměrných rovinných rozměrů.
žádná data
Fáze hromadné výroby projektu
Po odeslání vzorku poskytne naše společnost zákazníkovi potvrzovací dopis PPAP v souladu se standardy PPAP úrovně 3; ▪ Naše ověřování probíhá prostřednictvím provádění procesu PPAP, který dokáže odhalit a odstranit problémy ve výrobním procesu a zajistit, aby kvalita a spolehlivost každé součásti splňovala standardy, a tím se snížila výroba nekvalitních produktů. ▪ Kontrola kvality zajišťuje kvalitu a spolehlivost každé součásti v dodavatelském řetězci v souladu s PPAP, snižuje výrobní rizika a dále zlepšuje celkovou kvalitu produktu.
Společnost Fortuna v současné době již disponuje certifikací automobilového systému IATF 16949 a certifikací systémů managementu ISO 9001 a ISO 14001. Od testování materiálů, kontroly výrobků během výrobního procesu, outsourcingu procesů zpracování až po kompletní kontrolu zásilek, budou příslušní inženýři kvality sledovat průběh výroby, provádět přísné testy spolehlivosti výrobků a implementovat požadavky na řízení 0 PPM.
žádná data
O Fortuna Návrh forem
V současné době je Fortuna schopen provádět návrh forem a materiálových pásů pomocí 3D modelovacího softwaru. Prostřednictvím 3D modelů dokáže simulovat skutečnou strukturu formy, obnovit co nejrealističtější stav formy a ukázat zákazníkům design a funkci formy. To umožňuje zákazníkům jasně pochopit principy a strukturu návrhu forem, vyhodnotit kvalitu forem, poskytnout lepší zákaznickou zkušenost, zlepšit spokojenost zákazníků a posílit vzájemnou důvěru.
Výhody konstrukce forem
Tradiční návrh forem vyžaduje ruční kreslení a výrobu modelů, což je časově náročné a pracné. Pomocí technologie 3D modelování mohou konstruktéři rychleji vytvářet virtuální modely a přesné návrhy. To nejen zkracuje návrhový cyklus, ale také umožňuje konstruktérům lépe porozumět struktuře a funkci formy, aby ji mohli optimalizovat a vylepšovat.
Na základě digitalizace, ověření návrhu a kontroly kvality stávajících forem lze z fyzického objektu extrahovat data, formu kopírovat a vylepšovat. U poškozených forem může reverzní modelování rekonstruovat jejich původní tvar, vést opravy a zjednodušit proces opravy formy.
Díky 3D modelování mohou konstruktéři přesněji vypočítat množství potřebného materiálu, snížit plýtvání materiálem, vyhnout se chybám ve výrobním procesu a kontrolovat výrobní čas, čímž snižují náklady na opravy a výrobní náklady.
Software pro 3D modelování může poskytnout vysoce přesná konstrukční data pro zajištění přesnosti výroby forem a kvality produktu.
žádná data
Naše výhody
Lisovací formy, které vyrábíme, zajišťují vysokou rozměrovou přesnost a dobrou strukturální přesnost vyrobených dílů. Pro zpracování forem používáme pokročilé technologie, jako je CNC technologie a systémy CAD/CAM, a dokážeme efektivně vyrábět různé složité lisované díly.
Zakázkové návrhy lze vyrobit podle různých výrobních potřeb, takže návrh by měl být vysoce flexibilní, aby splňoval výrobní potřeby lisování dílů různých tvarů a velikostí.
Vysoce kvalitní produkt je neoddělitelný od profesionálního týmu, kvality. Týmy výzkumu a vývoje mají mimořádně profesionální schopnosti, pokud jde o vlastnosti a funkce produktů, které dokáží předcházet a identifikovat možné poruchy. Zároveň je vybavení naší společnosti relativně pokročilé, což dokáže splnit požadavky na přesnost produktů, funkční efektivitu a včasné dodání produktů.
žádná data
vítejte v diskusi
váš další projekt.
Profesionální tým poprodejních služeb společnosti Fortuna má vynikající pověst a poskytuje komplexní poprodejní servis. Slibujeme, že zákazníkům odpovíme do 12 hodin a jejich problémy rychle vyřešíme do 24 hodin. Pro nejlepší řešení a cenovou nabídku kontaktujte našeho projektového inženýra.
Rychlé odkazy
DONGGUAN FORTUNA
METALS CO,LTD.
Průmyslové služby
Japonská kancelář
2-47-10-203 Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Kontaktujte nás
Kontaktní osoba: Steven Yan
WhatsApp: +86 15916928704
WeChat: CITY-STOP
Telefon: +0086 159 1692 8704
E-mail:ym@syjwj.com.cn
Přidat: č. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Čína
Autorská práva © 2025 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. | Mapa stránek