PROGRESSIVE DIE

Progresivní kostka: Jedním zdvihem jsou dokončeny různé procesy na různých pozicích sady forem, to znamená, že sada forem se používá k dokončení procesu lisování výrobků. Každým tahem formy lze vytlačit jeden nebo více výrobků. Je vhodný pro hromadnou výrobu, zpracování výrobků s relativně složitými tvary a vyžadující více procesů k dokončení.

Funkce: Vysoký stupeň automatizace umožňující bezobslužnou výrobu. Forma má dlouhou životnost, může snížit chyby při montáži a zlepšit rozměrovou přesnost dílů.

Výhody:

(1) vysoká efektivita výroby a rychlá rychlost zpracování.

(2) Kvalita produktu je dobrá, protože trajektorie pohybu a rychlost materiálu jsou relativně stabilní, což zajišťuje přesnost a konzistenci produktu.

(3) Šetřete materiály a snižte plýtvání a ztráty materiálu.

IN-MOLD RIVETING PROCESS

Fortuna může provádět nýtovací operace uvnitř formy. Nýtování ve formě se týká rychlé a přesné nýtovací operace dvou nebo více lisovacích výrobků uvnitř formy, což může zkrátit proces montáže produktu a dosáhnout rychlého dodání produktu.

Funkce :

1. Vysoký stupeň automatizace: Technologie in-mold nýtování využívá automatizovaný řídicí systém, který dokáže přesně řídit operace a zajistit kvalitu nýtování v nejvyšší míře

2. Tato technologie spojuje více fází výrobního procesu do jednoho, což nejen zachovává vysoce kvalitní nýtovací efekty, ale také efektivně snižuje výrobní náklady a cykly a zvyšuje produktivitu.

3. In-mold nýtování lze použít pro více sad forem, což snižuje náklady a zároveň zajišťuje hladkou výrobu.

Dosažitelné efekty: Naše technologie in-mold nýtování je velmi vyspělá a lze ji použít v automatických nýtovacích zařízeních. Rychlost nýtování produktu může dosáhnout 100krát/min. Automatizovaný senzorový řídicí systém se používá ke sledování kvality nýtovací sestavy výrobku v reálném čase a ke snížení míry vadných výrobků.

PRODUCT ROLLING ROUND MOLD

Fortuna má vynikající přednosti v konstrukci a zpracování válcovacích forem. Má 20 let zkušeností, zejména se zaoblováním výrobků pro lisování kovů, lze řídit úhel a přesnost. Produkty vyráběné válcováním produktu do kruhové formy mohou dosáhnout tolerance kruhovitosti 0,03 mm a realizovat high-tech řešení, jako je nýtování více produktů ve formě, závitování ve formě a svařování ve formě.

Poté, co obdržíme výkresy zákazníka, provedou profesionální inženýři analýzu produktu DFM.

(1) Analýza proveditelnosti návrhu: Vyhodnoťte proveditelnost návrhu formy, včetně materiálů formy, struktury a technologie zpracování. Analýzou, zda návrh formy splňuje stávající technické podmínky a možnosti procesu, určete jeho proveditelnost a poskytněte návrhy na zlepšení.

(2) Analýza vyrobitelnosti: Provádějte vícerozměrnou analýzu na výkresech poskytnutých zákazníky, abyste zákazníkům poskytli řadu dosažitelných řešení lisování snižujících náklady a zvyšující efektivitu při zajištění funkční struktury produktu.

① Analýza funkční struktury produktu > ② Návrh struktury formy > ③ Návrh dílů forem > ④ Řešení pro montáž formy > ⑤ Řešení pro optimalizaci forem

Přesnost produktu: 0,02 mm 

Schopnost vývoje produktu: 
1. Můžeme vyvinout 12 sad progresivních matric za měsíc.
2. Dodací lhůta prototypových dílů je 7-12 dní.

3. Vývoj forem: nejrychlejší dodací lhůta je 15 dní

Fortuna má více než 20 let zkušeností s lisováním výrobků a zpracováním forem a má mimořádně profesionální schopnosti. Naše zpracování forem využívá zařízení pro pomalé řezání drátem a brusky dovezené z Japonska. Tolerance částí pro zpracování forem může dosáhnout 0,002 mm a celková tolerance zpracování formy může dosáhnout 0,02 mm. Naši inženýři mají vynikající profesionální schopnosti. Všichni mají více než 10 let zkušeností v oblasti konstrukce forem a jsou také zběhlí v Solid work, Pro/E, UG 3D software a CAD a dalších kreslicích softwarech.

SAMPLE CONFIRMATION AND PPAP SUBMISSION

Po předložení vzorku naše společnost poskytne zákazníkovi potvrzovací dopis PPAP v souladu s normami PPAP úrovně 3;

(1) Naše nátisk je prostřednictvím provádění procesu PPAP, který dokáže odhalit a odstranit problémy ve výrobním procesu a zajistit, aby kvalita a spolehlivost každé součásti odpovídala standardům, čímž se snižuje výroba nekvalitních produktů.

(2) Kontrola kvality zajišťuje kvalitu a spolehlivost každé součásti v dodavatelském řetězci podle PPAP, snižuje výrobní rizika a dále zlepšuje celkovou kvalitu produktu.

MASS PRODUCTION

V současné době má Fortuna již certifikaci automobilového systému IATF 16949, certifikaci systému řízení ISO 9001 a ISO14001. Od testování materiálu, kontroly produktu během výrobního procesu, outsourcingových postupů zpracování a úplné kontroly zásilek budou příslušní inženýři kvality sledovat, provádět přísné testy spolehlivosti produktů a implementovat požadavky řízení 0 PPM.