loading

One Stop Solution Výrobce pro všechny druhy lisovacích produktů a CNC soustružených produktů.

PROFESSIONAL PRODUCTION EQUIPMENT
žádná data
OUR CUSTOMIZATION

Přizpůsobení materiálů forem:  vybrat vhodné materiály forem a metody zpracování založené na struktuře a materiálových požadavcích zákaznických produktů, aby bylo zajištěno, že forma produkuje výrobky, které splňují požadavky zákazníků na výkresy;


Přizpůsobení velikosti a designu produktu:  pomáhat zákazníkům při optimalizaci výkresů a navrhování a optimalizaci forem tak, aby splňovaly specifické funkční požadavky produktu 


Přizpůsobení požadavků na kvalitu:  nastavit standardy kvality produktů podle skutečných potřeb zákazníků. V případě potřeby spolupracujte se zákazníky na nákupu zařízení pro testování odpovídající kvality, abyste zajistili, že vyrobené produkty splňují požadavky zákazníků.

žádná data

PROGRESSIVE DIE

Progresivní kostka: Jedním zdvihem jsou dokončeny různé procesy na různých pozicích sady forem, to znamená, že sada forem se používá k dokončení procesu lisování výrobků. Každým tahem formy lze vytlačit jeden nebo více výrobků. Je vhodný pro hromadnou výrobu, zpracování výrobků s relativně složitými tvary a vyžadující více procesů k dokončení.

 

Funkce: Vysoký stupeň automatizace umožňující bezobslužnou výrobu. Forma má dlouhou životnost, může snížit chyby při montáži a zlepšit rozměrovou přesnost dílů.

 

Výhody:

(1) vysoká efektivita výroby a rychlá rychlost zpracování.

(2) Kvalita produktu je dobrá, protože trajektorie pohybu a rychlost materiálu jsou relativně stabilní, což zajišťuje přesnost a konzistenci produktu.

(3) Šetřete materiály a snižte plýtvání a ztráty materiálu.

IN-MOLD RIVETING PROCESS

Fortuna může provádět nýtovací operace uvnitř formy. Nýtování ve formě se týká rychlé a přesné nýtovací operace dvou nebo více lisovacích výrobků uvnitř formy, což může zkrátit proces montáže produktu a dosáhnout rychlého dodání produktu.

 

Funkce :

1. Vysoký stupeň automatizace: Technologie in-mold nýtování využívá automatizovaný řídicí systém, který dokáže přesně řídit operace a zajistit kvalitu nýtování v nejvyšší míře

2. Tato technologie spojuje více fází výrobního procesu do jednoho, což nejen zachovává vysoce kvalitní nýtovací efekty, ale také efektivně snižuje výrobní náklady a cykly a zvyšuje produktivitu.

3. In-mold nýtování lze použít pro více sad forem, což snižuje náklady a zároveň zajišťuje hladkou výrobu.

 

Dosažitelné efekty: Naše technologie in-mold nýtování je velmi vyspělá a lze ji použít v automatických nýtovacích zařízeních. Rychlost nýtování produktu může dosáhnout 100krát/min. Automatizovaný senzorový řídicí systém se používá ke sledování kvality nýtovací sestavy výrobku v reálném čase a ke snížení míry vadných výrobků.

žádná data
žádná data

PRODUCT ROLLING ROUND MOLD

Fortuna má vynikající přednosti v konstrukci a zpracování válcovacích forem. Má 20 let zkušeností, zejména se zaoblováním výrobků pro lisování kovů, lze řídit úhel a přesnost. Produkty vyráběné válcováním produktu do kruhové formy mohou dosáhnout tolerance kruhovitosti 0,03 mm a realizovat high-tech řešení, jako je nýtování více produktů ve formě, závitování ve formě a svařování ve formě.

PROJECT DESIGN STAGE
Ve fázi vývoje formy jsou DFM (Design for Manufacturability), hodnocení výkresu a návrh formy třemi klíčovými články.
žádná data
DFM

Poté, co obdržíme výkresy zákazníka, provedou profesionální inženýři analýzu produktu DFM.

 

(1) Analýza proveditelnosti návrhu: Vyhodnoťte proveditelnost návrhu formy, včetně materiálů formy, struktury a technologie zpracování. Analýzou, zda návrh formy splňuje stávající technické podmínky a možnosti procesu, určete jeho proveditelnost a poskytněte návrhy na zlepšení.

 

(2) Analýza vyrobitelnosti: Provádějte vícerozměrnou analýzu na výkresech poskytnutých zákazníky, abyste zákazníkům poskytli řadu dosažitelných řešení lisování snižujících náklady a zvyšující efektivitu při zajištění funkční struktury produktu.

žádná data
MOLD DESIGN STEPS

① Analýza funkční struktury produktu > ② Návrh struktury formy > ③ Návrh dílů forem > ④ Řešení pro montáž formy > ⑤ Řešení pro optimalizaci forem

 

Přesnost produktu: 0,02 mm 


Schopnost vývoje produktu: 
1. Můžeme vyvinout 12 sad progresivních matric za měsíc.
2. Dodací lhůta prototypových dílů je 7-12 dní.

3. Vývoj forem: nejrychlejší dodací lhůta je 15 dní

Fortuna má více než 20 let zkušeností s lisováním výrobků a zpracováním forem a má mimořádně profesionální schopnosti. Naše zpracování forem využívá zařízení pro pomalé řezání drátem a brusky dovezené z Japonska. Tolerance částí pro zpracování forem může dosáhnout 0,002 mm a celková tolerance zpracování formy může dosáhnout 0,02 mm. Naši inženýři mají vynikající profesionální schopnosti. Všichni mají více než 10 let zkušeností v oblasti konstrukce forem a jsou také zběhlí v Solid work, Pro/E, UG 3D software a CAD a dalších kreslicích softwarech.

PROJECT DEVELOPMENT STAGE
Zpracování forem
Pro výrobu forem vybírejte vysoce kvalitní materiály
D2
Má vysokou odolnost proti opotřebení, dobrou odolnost proti oxidaci při vysokých teplotách, dobrou odolnost proti korozi po kalení a leštění a malou deformaci tepelného zpracování. Používá se k výrobě různých forem pro tváření za studena, řezných nástrojů a měřicích nástrojů, které vyžadují vysokou přesnost a dlouhou životnost, jako jsou protahovací nástroje, vytlačovací nástroje za studena atd.
Ocel má vysokou houževnatost a odolnost proti opotřebení a má vyšší odolnost proti popouštění. Často se používá k výrobě forem s vysokými požadavky, jako jsou lisovací formy, formy pro rázové brusky atd
Wolframová ocel má vlastnosti vysoké tvrdosti, vysoké odolnosti proti opotřebení a vysoké odolnosti proti korozi a je vhodná pro výrobu vysoce přesných vysoce kvalitních forem. Tvrdost wolframové oceli může dosáhnout HRC60~67, což může zachovat přesnost a rozměrovou stabilitu formy. V pracovních prostředích s vysokou teplotou a vysokým tlakem se formy z wolframové oceli snadno nepoškodí a mají vynikající odolnost proti opotřebení, což může zachovat dlouhou životnost a stabilní výkon formy.
Obvykle používáme vysokorychlostní ocel, ocel pro tváření za studena, ocel pro tváření za tepla, uhlíkovou nástrojovou ocel atd., které mají vlastnosti vysoké tvrdosti, vysoké tepelné odolnosti, vysoké pevnosti, vysoké pevnosti v tahu a houževnatosti a jsou široce používány v různých typech dílů forem Zpracování, včetně kovacích zápustek, vysokorychlostního řezání, frézování atd
žádná data
Zařízení na zpracování forem
Stroj na pomalé řezání drátu Mitsubishi
V současné době má naše společnost 7 pomalých drátových řezacích strojů Mitsubishi s přesností zpracování 0,002 mm. Používají se hlavně ke zpracování různých přesných, malých a složitých terminálů, šrapnelových a konzolových forem se zaměřením na kontrolu přesnosti výrobků
Sei bu pomalý drátový řezací stroj
V současné době naše společnost představila 3 sady pomalých drátových řezacích strojů Sei bu, jejichž přesnost zpracování je do 0,002MM. Používají se hlavně ke zpracování různých přesných, malých a složitých koncovek, šrapnelů a forem na držáky. Řídí především přesnost produktu a zároveň zlepšují řezání, rychlost, rychlost řezání může dosáhnout 220 mm / min
Japonský mlýnek Okamoto
Fortuna má 8 sad brusek, mezi nimiž přesnost obrábění může dosahovat do 0,002 mm. Je schopen precizně brousit různé materiály a snadno se obsluhuje. Dokáže nejen dokončit zpracování konvenčních dílů, jako jsou hřídele a kulové hřídelové spojky. , a může také dokončit zpracování dílů s různými složitými tvary
žádná data
MOLD ASSEMBLY
Máme 45 profesionálních techniků forem a 5 konstruktérů forem. Minimální vzdálenost děrování společnosti je 0,2 MM. Přesnost zpracování dílů forem na 0,005 MM a celková přesnost montáže na 0,01 MM.&D tým má více než 10 let zkušeností v odvětví přesných lisovacích dílů a může poskytnout komplexní služby od hodnocení produktu po návrh formy, výrobu, montáž, zkoušku formy a výrobu.
žádná data
MOLD TESTING
Po dokončení montáže formy budou profesionální technici formy uspořádáni, aby provedli zkoušky formy. Zařízení pro pokročilé testování kvality bude použito k testování rozměrové přesnosti, kvality povrchu, vnitřní struktury prvního produktu a může také provádět mechanické vlastnosti, funkční testování, testování solí. Pokročilé vybavení:
Vysokorychlostní děrovací stroje DOBBYNXT
Lisovací zařízení DOBBY NXT využívá hlavně přepínací design, který dokáže automaticky upravit parametry zařízení tak, aby vyhovovaly různým potřebám lisování. Toto zařízení se používá hlavně k výrobě přesného hardwaru, elektronických součástek, autodílů a dalších produktů, které vyžadují vysoce přesné zpracování
Vysekávací stroje Chin Feng 40T-160T
Děrovací stroje 40T-60T se používají hlavně v procesu tváření lisováním kovů a mohou uspokojit potřeby různých průmyslových odvětví pro vysoce přesné a vysoce účinné díly pro lisování kovů. Jeho vybavení, zejména servoděrovací stroje řady SDS, kombinuje tradiční mechanické děrovací stroje s digitálními servořídicími systémy, které dokážou inteligentním, kompozitním a ekologickým způsobem zvládnout různé lisovací procesy, aby vyhovovaly potřebám obtížně zpracovatelných tvářecích materiálů.
Hexagon Image Měřicí přístroj
Měřicí přístroje Hexagon využívají různé senzory a metody měření k dosažení vysoce přesného měření. Měřením souřadnicové polohy objektu v trojrozměrném prostoru k určení jeho geometrického tvaru může detekovat a kontrolovat kvalitu produktu. Měřicí přístroje Hexagon se vyznačují vysokou přesností, širokým rozsahem měření a vysokým stupněm automatizace
Keyence One-Button Measuring Tester
Jednotlačítkový měřicí přístroj Keyence je přesný měřicí přístroj založený na pokročilé technologii měření obrazu. Používá se především pro jednoduché, dávkové, rychlé a přesné měření dvourozměrných rovinných rozměrů
žádná data
PROJECT MASS PRODUCTION STAGE
žádná data

SAMPLE CONFIRMATION AND PPAP SUBMISSION

Po předložení vzorku naše společnost poskytne zákazníkovi potvrzovací dopis PPAP v souladu s normami PPAP úrovně 3;

 

(1) Naše nátisk je prostřednictvím provádění procesu PPAP, který dokáže odhalit a odstranit problémy ve výrobním procesu a zajistit, aby kvalita a spolehlivost každé součásti odpovídala standardům, čímž se snižuje výroba nekvalitních produktů.

 

(2) Kontrola kvality zajišťuje kvalitu a spolehlivost každé součásti v dodavatelském řetězci podle PPAP, snižuje výrobní rizika a dále zlepšuje celkovou kvalitu produktu.

MASS PRODUCTION

V současné době má Fortuna již certifikaci automobilového systému IATF 16949, certifikaci systému řízení ISO 9001 a ISO14001. Od testování materiálu, kontroly produktu během výrobního procesu, outsourcingových postupů zpracování a úplné kontroly zásilek budou příslušní inženýři kvality sledovat, provádět přísné testy spolehlivosti produktů a implementovat požadavky řízení 0 PPM.

žádná data

Naše výhody

Vysoká přesnost
Námi vyráběné lisovací formy dokážou zajistit, že vyráběné díly mají vysokou rozměrovou přesnost a dobrou konstrukční přesnost. Pro zpracování forem využíváme pokročilé technologie jako je CNC technologie a CAD/CAM systémy a dokážeme efektivně vyrábět různé složité lisovací díly
Flexibilita designu
Přizpůsobené návrhy mohou být vyrobeny podle různých výrobních potřeb, takže design by měl být vysoce flexibilní, aby vyhovoval výrobním potřebám lisovacích dílů různých tvarů a velikostí
Profesionální tým a pokročilé vybavení
K profesionálnímu týmu neodmyslitelně patří kvalitní výrobek, kvalita. Týmy R&D mají mimořádně profesionální schopnosti, pokud jde o vlastnosti produktu, funkce, které mohou předcházet a identifikovat možné poruchy. Současně je vybavení naší společnosti poměrně pokročilé, což může splňovat přesnost produktu, funkční účinnost a zajistit včasné dodání produktů
žádná data
LET’S DISCUSS YOUR NEXT PROJECT
Zašlete nám příslušné informace (CAD/3D výkresy/PDF) a Fortuna vám poskytne nejlepší řešení, služby pro lisování kovů na míru (zakázkové lisovací díly) a vzorky zdarma. Kontaktujte nás nyní!
+86 15916928704 /
+86 0769 85658620 -804
ym@syjwj.com.cn
CITY-STOP
+86 15916928704
žádná data
Dongguan Fortuna byla založena v roce 2003. Má tovární plochu 16 000 metrů čtverečních a 260 zaměstnanců. Jedná se o výrobní podnik specializující se na přesné lisování kovových dílů, přesné CNC zpracování, vstřikování a montáž výrobků.
Kontaktujte nás
Japonská kancelář
2-47-10-203 Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adresa
Ne. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Čína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Zásady ochrany osobních údajů Mapa stránek
Customer service
detect