loading

Lisování kovů

co je ražení kovů
Lisování kovů je výrobní proces používaný k tvarování nebo řezání kovových plechů do specifických vzorů pomocí specializovaných strojů. Zahrnuje použití forem k řezání, děrování, ohýbání nebo tvarování kovu do požadovaného tvaru nebo velikosti. Jeho výrobní proces může zahrnovat různé typy technik tváření kovů, včetně řezání, děrování, ohýbání, ražení, ražení a děrování.
žádná data
Fortuna Lisování kovů

Naše výroba kovových výlisků je z širokého spektra materiálů, mezi které patří za studena válcovaná ocel, nerezová ocel, mosaz, hliník, měď, železo atd. Vyrábíme vysoce kvalitní díly a komponenty pro zemědělství, alternativní energii, domácí spotřebiče, automobilový průmysl, součásti motorů, těžkou techniku, nábytek, manipulační techniku, přenos energie a železniční průmysl.


Pracujeme s materiály o tloušťce od 0,1 mm do 5,0 mm a s konfiguracemi nástrojů od jednoduchých až po složité. Tyto faktory nás vedou k výběru děrovacího lisu z našich četných možností, který bude použit pro výrobu. Kapacita lisů se pohybuje od 25tunových do 300tunových lisů. Maximální měsíční kapacita jednoho lisovacího terminálu je 30 milionů kusů, šrapnelů 5 milionů kusů. V současné době je míra využití lisovacích zařízení 60 %.

Výhody ražení kovů

Vysoká míra využití
Lisování má vlastnosti zpracování, jako je nízká spotřeba a vysoká účinnost (tj. vysoká míra využití materiálu).
Snadná obsluha
Snadná obsluha, vhodná pro hromadnou výrobu a snadno implementovatelná mechanizovaná a automatizovaná výroba.
nízké náklady
Propagujte produkty tak, aby se staly nízkonákladovou transformací.
Široká škála aplikací
Zpracování produktu má vysokou přesnost a široký rozsah použití produktu.
žádná data
zpracování ražení kovů
Proces lisování se obecně dělí na tváření a separaci. Fortuna poskytuje profesionální služby lisování kovů, zejména úpravy a navrhování podle výkresů zákazníka. Obecně probíhá v 10 krocích, jako je vyhodnocení DFM, návrh formy, montáž formy, předložení vzorku a hromadná výroba, aby se projekt dokončil. Po lisování a lisování provádíme také galvanické pokovování, tepelné zpracování, řezání závitů, nýtování a další procesy na výrobku dle potřeb zákazníka, abychom zajistili, že výrobek nebude oxidován, deformován a nebude mít jiné vady.
01
Hodnocení DFM
Analyzujte faktory související s konstrukcí, včetně výběru materiálu, geometrie dílu, tolerancí a snadnosti výroby, a zajistěte, aby byl proces optimalizován pro lisování kovů.
02
Výběr materiálu
Vyberte správný materiál na základě pevnosti, flexibility, odolnosti proti korozi a dalších důležitých vlastností.
03
Návrh forem
Vytvořte detailní návrh raznice, která bude použita k řezání, tvarování nebo formování kovu
04
Montáž formy
Sestavte nástroje pro raznici, které zahrnují razník, raznici a všechny další nezbytné komponenty, jako jsou vodítka nebo podpěry;
05
Odeslání vzorku
Vypracovat první vzorky a předložit je klientovi ke schválení
06
Testování, seřízení a optimalizace nástrojů
Provádějte důkladné testování, abyste zajistili správné a konzistentní fungování formy a lisovacího procesu. Na základě zpětné vazby a testování provádějte veškeré nezbytné úpravy matrice, nástroje nebo procesu.
07
Hromadná výroba
Po schválení vzorku zahájit plnohodnotnou výrobu. Zahájit velkovýrobu lisovaných dílů.
žádná data
Fortuna Lisovací stroje na kov

Naše společnost v současné době disponuje 85 lisovacími zařízeními, z nichž většina jsou vysoce přesná zařízení dovážená z Japonska. Mezi hlavní značky patří Chin Feng, AOMATE, Aida, DOBBY atd. Tato zařízení využívají počítačově-digitální řídicí technologii, která se dokáže přizpůsobit různým procesům lisování kovů, snadno se ovládají a vyznačují se vysokou rychlostí a vysokou přesností. Používají se hlavně pro zpracování různých kovových materiálů na výrobních linkách pro lisování kovů.

1
Stabilní a vysokorychlostní
Automatické nastavovací zařízení dokáže zajistit, aby byl provoz formy vždy stabilní a vysokorychlostní, a pomáhá při některých úkolech na výrobní lince, které vyžadují vysokorychlostní přepínání.
2
Nastavitelný zdvih
Zdvih je nastavitelný, maximální rychlost ražení našeho zařízení je 1200/min a lze jej nezávisle nastavit podle výrobního cyklu požadovaného produktem.
3
Vysoký výkon
Hlavní rám vysoce pevného obráběcího stroje je vybaven vyvažovacím zařízením posuvníku, tlumičem nárazů patky stroje a nouzovým brzdovým zařízením, které nejen zajišťuje bezpečnost techniků lisování, ale také zajišťuje přesnost výroby stroje a prodlužuje životnost razníku a formy; je také vybaven kompletní sadou pomocných podpůrných zařízení, jako jsou běžně používaná vysoce přesná zařízení pro podávání do mezer, vyvažovací zařízení, zařízení pro snížení vibrací a hluku, aby byl zajištěn výkon lisování.
4
Vysoká přesnost

Má extrémně vysokou přesnost ražení a přesnost podávání. Přesnost ražení každého vysokorychlostního děrovacího lisu může dosáhnout standardu přesnosti a přesnost podávání může dosáhnout ±±0,02 mm, což je přínosné pro zlepšení přesnosti polohování pracovních kroků a snížení poškození zařízení nebo forem způsobeného nepřesným podáváním.

žádná data
žádná data
Procesy přizpůsobení dílů pro přesné lisování kovů
01
Cenové nabídky na formy a výrobky
Po obdržení poptávky vám do 2 dnů poskytneme cenovou nabídku dle výkresů (CAD výkresy, 3D data, PDF výkresy), včetně ceny za formu, jednotkové ceny, minimálního objednacího množství a dodací lhůty atd. Cena závisí na produktu a požadavcích zákazníka.
02
Potvrzení cenové nabídky od zákazníka
Po domluvě zákazník potvrdí cenu a zašle nám objednávku formy.
03
Záloha na formu
Dále, dle naší cenové nabídky a platebních podmínek zákazníka, zákazník zařídí platbu formy předem, z čehož většina činí 30 % – 50 % z celkové ceny formy.
04
Technické vyhodnocení a tvorba DFM
Zároveň naše oddělení výzkumu a vývoje provede podrobná technická posouzení a posouzení vyrobitelnosti na základě výkresů zákazníka. Obecně poskytneme přiměřené poradenství na základě mechanických vlastností surovin zákazníka, struktury produktu a dalších následných úprav (jako je galvanické pokovování, tepelné zpracování a eloxování) s cílem maximalizovat stabilitu a udržitelnost výroby.
05
Navrhování forem
Naši zkušení profesionální inženýři poté začnou navrhovat progresivní formu na základě výkresů zákazníka. Naši inženýři na základě svých dlouholetých zkušeností vyberou vhodný materiál a strukturu formy.
06
Zpracování forem
Po dokončení návrhu máme k dispozici tým techniků pro výrobu forem a moderní zařízení pro výrobu forem. Nabízíme řadu procesů pro nezávislý návrh, zpracování, montáž a testování.
07
Odeslání vzorku
Nakonec zákazníkovi předložíme vzorky k potvrzení a několik dokumentů kontroly kvality, jako například PPAP a FAI.
08
Zbývající platby nákladů na formy a uspořádání hromadné výroby
Nakonec zákazník po potvrzení vzorku a podepsání dokumentů souvisejících s produktem uhradí zbývající náklady na formu. Můžeme zahájit hromadnou výrobu.
žádná data
Kontrola kvality
Práce provádíme v souladu s přístupem k systému řízení jakosti IATF 16949, založeným na pěti základních nástrojích řízení jakosti: SPC, MSA, FMEA, APQP a PPAP.

Složení materiálu a proces povrchové úpravy produktu jsou přísně prováděny v souladu s požadavky RoHS a REACH, a splňují tak předpisy Evropské unie na ochranu životního prostředí. U automobilových produktů lze zajistit testování nezávislými stranami, jako jsou SGS a CTI, aby se zajistila shoda s předpisy.

0 Správa vad: Veškerá výroba probíhá přísně v souladu s postupy SOP.
žádná data
Naše zařízení pro testování kvality
žádná data

vítejte v diskusi

váš další projekt.

Profesionální tým poprodejních služeb společnosti Fortuna má vynikající pověst a poskytuje komplexní poprodejní servis. Slibujeme, že zákazníkům odpovíme do 12 hodin a jejich problémy rychle vyřešíme do 24 hodin. Pro nejlepší řešení a cenovou nabídku kontaktujte našeho projektového inženýra.
Rychlé odkazy
DONGGUAN FORTUNA
METALS CO,LTD.
Kontaktujte nás
Kontaktní osoba: Steven Yan
WhatsApp: +86 15916928704
WeChat: CITY-STOP
Telefon: +0086 159 1692 8704
Přidat: č. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Čína
Customer service
detect