Lisování kovů

Proces razítka je obecně rozdělen do procesů formování a separace. Fortuna poskytuje profesionál  Kovová razítka , hlavně přizpůsobení a navrhování prostřednictvím výkresů zákazníků 

Obecně prochází 10 kroky, jako je hodnocení DFM, návrh plísní, sestavení plísní, předložení vzorku a hromadná výroba, aby se dosáhlo projektu.

1  Hodnocení DFM : Analizujte faktory související s návrhem, které zakládají výběr materiálu, geometrii dílu, tolerance a snadnost výroby, což zajišťuje, že je optimalizován pro proces razítka kovů;

2  Výběr materiálu : Vyberte správný materiál na základě síly, flexibility, odolnosti proti korozi a dalších relevantních vlastnostech;

3  Design plísní : Vytvořte podrobný design lisovacího smrti, který bude použit k řezu, tvaru nebo vytvoření kovu;

4  Sestava plísní : Sestavte nástroj pro matrici, který zahrnuje punč, zemřít a jakékoli další nezbytné komponenty, jako jsou průvodce nebo podpěry;

5  Ukázka podání : Vytvořte počáteční vzorky a odešlete je klientovi ke schválení;

6  Testování nástroje a smrti & Nastavení a zdokonalení : Proveďte přísné testování, abyste zajistili, že proces formy a razítka fungují správně a důsledně. Proveďte jakékoli nezbytné úpravy die, nástroje nebo procesu na základě zpětné vazby a testování.

7  Hromadná výroba : Nastavení pro výrobu v plném měřítku po schválení vzorku. Začněte rozsáhlou produkci vyražených dílů.

Po lisování a formování provádíme také elektroplatování, tepelné zpracování, klepání, nýtování a další procesy na produkt podle zákazníka, aby se zajistilo, že produkt nebude oxidován, deformován a další vady produktu.

Naše společnost má v současné době 85 razítkových zařízení, z nichž většina je vysoce přesná zařízení dovážená z Japonska. Hlavními značkami jsou Chin Feng, Aomate, Aida, Dobby atd.

Tato zařízení přijímá technologii počítačové digitální ovládání, která se může přizpůsobit různým procesům zpracování kovů, lze snadno ovládat a mají vlastnosti vysoké rychlosti a vysoké přesnosti.

Používá se hlavně pro zpracování různých kovových materiálů na výrobních linkách kovových listů.

1. Automatické nastavovací zařízení dokáže zajistit, aby byl provoz formy vždy stabilní a vysokorychlostní, a pomáhá při některých úkolech na výrobní lince, které vyžadují vysokorychlostní přepínání;

1. Zdvih je nastavitelný, maximální rychlost ražení našeho zařízení je 1200/min a lze jej nezávisle nastavit podle výrobního cyklu požadovaného produktem;

1. Hlavní rám vysoce pevného obráběcího stroje je vybaven vyvažovacím zařízením posuvníku, tlumičem nárazů patky stroje a nouzovým brzdovým zařízením, které nejen zajišťuje bezpečnost techniků lisování, ale také zajišťuje přesnost výroby stroje a prodlužuje životnost razníku a formy; je také vybaven kompletní sadou pomocných podpůrných zařízení, jako jsou běžně používaná vysoce přesná zařízení pro podávání do mezer, vyvažovací zařízení, zařízení pro snížení vibrací a hluku, aby byl zajištěn výkon lisování.

1. Má extrémně vysokou přesnost ražení a přesnost podávání. Přesnost ražení každého vysokorychlostního děrovacího lisu může dosáhnout standardu přesnosti a přesnost podávání může dosáhnout ±0,01~0,03 mm, což je výhodné pro zlepšení přesnosti polohování pracovních kroků a snížení poškození zařízení nebo forem způsobeného nepřesným podáváním.

Kovy Dongguan Fortuna investovaly hodně do kontroly kvality s nejnovějším vybavením, včetně optických komparátorů a koordinovaných měřicích strojů, aby se zajistilo, že každé kovové lisování, svařování a montáž, velké nebo malé, je dodáváno včas s nejvyšší kvalitou s nejvyšší kvalitou s nejvyšší kvalitou 

V našem závodě je kontrola kvality prvořadá od začátku do konce. Máme kompletní sadu nástrojů strojů a systémů, které splňují přísné požadavky zákazníků. Začínáme konzistentními dodavateli a schválenými zdroji, které znají potřeby našich zákazníků. Používáme nejnovější vybavení a procesy včetně SPC, TQM a materiálu.

Mít zkušené kvalitní techniky a produkční tým je to, jak jsme schopni splnit vaše specifické požadavky na kvalitu. Prostřednictvím různých nástrojů, které zahrnují PPAP, CP, FEMA a SPC, neustále a úspěšně zaručujeme, že naše závazky vůči vám jsou splněny. Tyto nástroje jsme také integrovali s některými dalšími procesy kvality, abychom zajistili přidanou hodnotu a dokonalost.

Abychom dosáhli vysoce kvalitních požadavků zákazníků s nulovými vadami, zavedli jsme 6 sad automatického inspekčního zařízení CCD, abychom během výroby přímo realizovali vizuální kontrolu a kontrolu velikosti.

Systém správy kvality plně vyhovuje IATF16949: 2016.

Kvalita je analyzována a monitorována prostřednictvím pěti faktorů: člověka, stroje, materiálu, metody a prostředí.