Lisování kovů

Proces razítka je obecně rozdělen do procesů formování a separace. Fortuna poskytuje profesionál  Kovová razítka , hlavně přizpůsobení a navrhování prostřednictvím výkresů zákazníků 

Obecně prochází 10 kroky, jako je hodnocení DFM, návrh plísní, sestavení plísní, předložení vzorku a hromadná výroba, aby se dosáhlo projektu.

1  Hodnocení DFM : Analizujte faktory související s návrhem, které zakládají výběr materiálu, geometrii dílu, tolerance a snadnost výroby, což zajišťuje, že je optimalizován pro proces razítka kovů;

2  Výběr materiálu : Vyberte správný materiál na základě síly, flexibility, odolnosti proti korozi a dalších relevantních vlastnostech;

3  Design plísní : Vytvořte podrobný design lisovacího smrti, který bude použit k řezu, tvaru nebo vytvoření kovu;

4  Sestava plísní : Sestavte nástroj pro matrici, který zahrnuje punč, zemřít a jakékoli další nezbytné komponenty, jako jsou průvodce nebo podpěry;

5  Ukázka podání : Vytvořte počáteční vzorky a odešlete je klientovi ke schválení;

6  Testování nástroje a smrti & Nastavení a zdokonalení : Proveďte přísné testování, abyste zajistili, že proces formy a razítka fungují správně a důsledně. Proveďte jakékoli nezbytné úpravy die, nástroje nebo procesu na základě zpětné vazby a testování.

7  Hromadná výroba : Nastavení pro výrobu v plném měřítku po schválení vzorku. Začněte rozsáhlou produkci vyražených dílů.

Po lisování a formování provádíme také elektroplatování, tepelné zpracování, klepání, nýtování a další procesy na produkt podle zákazníka, aby se zajistilo, že produkt nebude oxidován, deformován a další vady produktu.

Naše společnost má v současné době 85 razítkových zařízení, z nichž většina je vysoce přesná zařízení dovážená z Japonska. Hlavními značkami jsou Chin Feng, Aomate, Aida, Dobby atd.

Tato zařízení přijímá technologii počítačové digitální ovládání, která se může přizpůsobit různým procesům zpracování kovů, lze snadno ovládat a mají vlastnosti vysoké rychlosti a vysoké přesnosti.

Používá se hlavně pro zpracování různých kovových materiálů na výrobních linkách kovových listů.

1. The automatic setting device can ensure that the mold operation is always stable and high-speed, and assists in some tasks on the processing line that require high-speed switching;

1. The stroke is adjustable, the maximum stamping speed of our equipment is 1200/min, and it can be adjusted independently according to the production cycle required by the product;

1. The main frame of the high-rigidity machine tool is equipped with a slider balance device, a machine foot shock absorber and an emergency braking device, which not only ensures the safety of stamping technicians, but also ensures the accuracy of machine production and protects the service life of the punch and mold; it also It is equipped with a full set of auxiliary supporting devices, such as commonly used high-precision gap feeding devices, balancing devices, vibration reduction and noise reduction devices, to ensure its stamping performance.

1. It has extremely high stamping accuracy and feeding accuracy. The stamping accuracy of each high-speed punch press can reach the accuracy standard, and the feeding accuracy can reach ±0.01~0.03mm, which is beneficial to improving the positioning accuracy of the work steps and reducing damage to equipment or molds caused by inaccurate feeding.

Kovy Dongguan Fortuna investovaly hodně do kontroly kvality s nejnovějším vybavením, včetně optických komparátorů a koordinovaných měřicích strojů, aby se zajistilo, že každé kovové lisování, svařování a montáž, velké nebo malé, je dodáváno včas s nejvyšší kvalitou s nejvyšší kvalitou s nejvyšší kvalitou 

V našem závodě je kontrola kvality prvořadá od začátku do konce. Máme kompletní sadu nástrojů strojů a systémů, které splňují přísné požadavky zákazníků. Začínáme konzistentními dodavateli a schválenými zdroji, které znají potřeby našich zákazníků. Používáme nejnovější vybavení a procesy včetně SPC, TQM a materiálu.

Mít zkušené kvalitní techniky a produkční tým je to, jak jsme schopni splnit vaše specifické požadavky na kvalitu. Prostřednictvím různých nástrojů, které zahrnují PPAP, CP, FEMA a SPC, neustále a úspěšně zaručujeme, že naše závazky vůči vám jsou splněny. Tyto nástroje jsme také integrovali s některými dalšími procesy kvality, abychom zajistili přidanou hodnotu a dokonalost.

Abychom dosáhli vysoce kvalitních požadavků zákazníků s nulovými vadami, zavedli jsme 6 sad automatického inspekčního zařízení CCD, abychom během výroby přímo realizovali vizuální kontrolu a kontrolu velikosti.

Systém správy kvality plně vyhovuje IATF16949: 2016.

Kvalita je analyzována a monitorována prostřednictvím pěti faktorů: člověka, stroje, materiálu, metody a prostředí.