loading

Lisování kovů

co je ražení kovů
Lisování kovů je výrobní proces používaný k tvarování nebo řezání kovových plechů do specifických vzorů pomocí specializovaných strojů. Zahrnuje použití forem k řezání, děrování, ohýbání nebo tvarování kovu do požadovaného tvaru nebo velikosti. Jeho výrobní proces může zahrnovat různé typy technik tváření kovů, včetně řezání, děrování, ohýbání, ražení, ražení a děrování.
Fortuna Lisování kovů

Naše výroba kovových výlisků je z širokého spektra materiálů, mezi které patří za studena válcovaná ocel, nerezová ocel, mosaz, hliník, měď, železo atd. Vyrábíme vysoce kvalitní díly a komponenty pro zemědělství, alternativní energii, domácí spotřebiče, automobilový průmysl, součásti motorů, těžkou techniku, nábytek, manipulační techniku, přenos energie a železniční průmysl.


Pracujeme s materiály o tloušťce od 0,1 mm do 5,0 mm a s konfiguracemi nástrojů od jednoduchých až po složité. Tyto faktory nás vedou k výběru děrovacího lisu z našich četných možností, který bude použit pro výrobu. Kapacita lisů se pohybuje od 25tunových do 300tunových lisů. Maximální měsíční kapacita jednoho lisovacího terminálu je 30 milionů kusů, šrapnelů 5 milionů kusů. V současné době je míra využití lisovacích zařízení 60 %.

Výhody ražení kovů

Vysoká míra využití
Lisování má vlastnosti zpracování, jako je nízká spotřeba a vysoká účinnost (tj. vysoká míra využití materiálu).
Snadná obsluha
Snadná obsluha, vhodná pro hromadnou výrobu a snadno implementovatelná mechanizovaná a automatizovaná výroba.
nízké náklady
Propagujte produkty tak, aby se staly nízkonákladovou transformací.
Široká škála aplikací
Zpracování produktu má vysokou přesnost a široký rozsah použití produktu.
zpracování ražení kovů
Proces lisování se obecně dělí na tváření a separaci. Fortuna poskytuje profesionální služby lisování kovů, zejména úpravy a navrhování podle výkresů zákazníka. Obecně probíhá v 10 krocích, jako je vyhodnocení DFM, návrh formy, montáž formy, předložení vzorku a hromadná výroba, aby se projekt dokončil. Po lisování a lisování provádíme také galvanické pokovování, tepelné zpracování, řezání závitů, nýtování a další procesy na výrobku dle potřeb zákazníka, abychom zajistili, že výrobek nebude oxidován, deformován a nebude mít jiné vady.
01
Hodnocení DFM
Analyzujte faktory související s konstrukcí, včetně výběru materiálu, geometrie dílu, tolerancí a snadnosti výroby, a zajistěte, aby byl proces optimalizován pro lisování kovů.
02
Výběr materiálu
Vyberte správný materiál na základě pevnosti, flexibility, odolnosti proti korozi a dalších důležitých vlastností.
03
Návrh forem
Vytvořte detailní návrh raznice, která bude použita k řezání, tvarování nebo formování kovu
04
Montáž formy
Sestavte nástroje pro raznici, které zahrnují razník, raznici a všechny další nezbytné komponenty, jako jsou vodítka nebo podpěry;
05
Odeslání vzorku
Vypracovat první vzorky a předložit je klientovi ke schválení
06
Testování, seřízení a optimalizace nástrojů
Provádějte důkladné testování, abyste zajistili správné a konzistentní fungování formy a lisovacího procesu. Na základě zpětné vazby a testování provádějte veškeré nezbytné úpravy matrice, nástroje nebo procesu.
07
Hromadná výroba
Po schválení vzorku zahájit plnohodnotnou výrobu. Zahájit velkovýrobu lisovaných dílů.
Fortuna Lisovací stroje na kov

Naše společnost v současné době disponuje 85 lisovacími zařízeními, z nichž většina jsou vysoce přesná zařízení dovážená z Japonska. Mezi hlavní značky patří Chin Feng, AOMATE, Aida, DOBBY atd. Tato zařízení využívají počítačově-digitální řídicí technologii, která se dokáže přizpůsobit různým procesům lisování kovů, snadno se ovládají a vyznačují se vysokou rychlostí a vysokou přesností. Používají se hlavně pro zpracování různých kovových materiálů na výrobních linkách pro lisování kovů.

1
Stabilní a vysokorychlostní
Automatické nastavovací zařízení dokáže zajistit, aby byl provoz formy vždy stabilní a vysokorychlostní, a pomáhá při některých úkolech na výrobní lince, které vyžadují vysokorychlostní přepínání.
2
Nastavitelný zdvih
Zdvih je nastavitelný, maximální rychlost ražení našeho zařízení je 1200/min a lze jej nezávisle nastavit podle výrobního cyklu požadovaného produktem.
3
Vysoký výkon
Hlavní rám vysoce pevného obráběcího stroje je vybaven vyvažovacím zařízením posuvníku, tlumičem nárazů patky stroje a nouzovým brzdovým zařízením, které nejen zajišťuje bezpečnost techniků lisování, ale také zajišťuje přesnost výroby stroje a prodlužuje životnost razníku a formy; je také vybaven kompletní sadou pomocných podpůrných zařízení, jako jsou běžně používaná vysoce přesná zařízení pro podávání do mezer, vyvažovací zařízení, zařízení pro snížení vibrací a hluku, aby byl zajištěn výkon lisování.
4
Vysoká přesnost

Má extrémně vysokou přesnost ražení a přesnost podávání. Přesnost ražení každého vysokorychlostního děrovacího lisu může dosáhnout standardu přesnosti a přesnost podávání může dosáhnout ±±0,02 mm, což je přínosné pro zlepšení přesnosti polohování pracovních kroků a snížení poškození zařízení nebo forem způsobeného nepřesným podáváním.

Procesy přizpůsobení dílů pro přesné lisování kovů
01
Cenové nabídky na formy a výrobky
Po obdržení poptávky vám do 2 dnů poskytneme cenovou nabídku dle výkresů (CAD výkresy, 3D data, PDF výkresy), včetně ceny za formu, jednotkové ceny, minimálního objednacího množství a dodací lhůty atd. Cena závisí na produktu a požadavcích zákazníka.
02
Potvrzení cenové nabídky od zákazníka
Po domluvě zákazník potvrdí cenu a zašle nám objednávku formy.
03
Záloha na formu
Dále, dle naší cenové nabídky a platebních podmínek zákazníka, zákazník zařídí platbu formy předem, z čehož většina činí 30 % – 50 % z celkové ceny formy.
04
Technické vyhodnocení a tvorba DFM
Zároveň naše oddělení výzkumu a vývoje provede podrobná technická posouzení a posouzení vyrobitelnosti na základě výkresů zákazníka. Obecně poskytneme přiměřené poradenství na základě mechanických vlastností surovin zákazníka, struktury produktu a dalších následných úprav (jako je galvanické pokovování, tepelné zpracování a eloxování) s cílem maximalizovat stabilitu a udržitelnost výroby.
05
Navrhování forem
Naši zkušení profesionální inženýři poté začnou navrhovat progresivní formu na základě výkresů zákazníka. Naši inženýři na základě svých dlouholetých zkušeností vyberou vhodný materiál a strukturu formy.
06
Zpracování forem
Po dokončení návrhu máme k dispozici tým techniků pro výrobu forem a moderní zařízení pro výrobu forem. Nabízíme řadu procesů pro nezávislý návrh, zpracování, montáž a testování.
07
Odeslání vzorku
Nakonec zákazníkovi předložíme vzorky k potvrzení a několik dokumentů kontroly kvality, jako například PPAP a FAI.
08
Zbývající platby nákladů na formy a uspořádání hromadné výroby
Nakonec zákazník po potvrzení vzorku a podepsání dokumentů souvisejících s produktem uhradí zbývající náklady na formu. Můžeme zahájit hromadnou výrobu.
Kontrola kvality
Práce provádíme v souladu s přístupem k systému řízení jakosti IATF 16949, založeným na pěti základních nástrojích řízení jakosti: SPC, MSA, FMEA, APQP a PPAP.

Složení materiálu a proces povrchové úpravy produktu jsou přísně prováděny v souladu s požadavky RoHS a REACH, a splňují tak předpisy Evropské unie na ochranu životního prostředí. U automobilových produktů lze zajistit testování nezávislými stranami, jako jsou SGS a CTI, aby se zajistila shoda s předpisy.

0 Správa vad: Veškerá výroba probíhá přísně v souladu s postupy SOP.
Naše zařízení pro testování kvality

vítejte v diskusi

váš další projekt.

Profesionální tým poprodejních služeb společnosti Fortuna má vynikající pověst a poskytuje komplexní poprodejní servis. Slibujeme, že zákazníkům odpovíme do 12 hodin a jejich problémy rychle vyřešíme do 24 hodin. Pro nejlepší řešení a cenovou nabídku kontaktujte našeho projektového inženýra.
Rychlé odkazy
DONGGUAN FORTUNA
METALS CO,LTD.
Kontaktujte nás
Kontaktní osoba: Steven Yan
WhatsApp: +86 15916928704
WeChat: CITY-STOP
Telefon: +0086 159 1692 8704
Přidat: č. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Čína
Customer service
detect