Naše kovovýroba je ze širokého spektra materiálů, mezi které patří ocel válcovaná za studena, nerezová ocel, mosaz, hliník, měď, železo atd., vyrábíme vysoce kvalitní díly a komponenty pro zemědělství, alternativní energetiku, domácí spotřebiče, automobilový průmysl, součásti motorů, těžká zařízení, nábytek, manipulace s materiálem, přenos energie a železniční průmysl  Pracujeme s materiály, které se pohybují v tloušťce od 0,1 mm do 5,0 mm, a konfigurací lisovacích nástrojů, které se pohybují od jednoduchých až po složité designové povahy. Tyto faktory nás vedou k určení, který děrovací lis bude použit pro výrobu z našich četných možností.

Lisovací kapacity se pohybují od 25tunových do 220tunových lisovacích strojů. Maximální kapacita jednoho lisovacího terminálu měsíčně je 30 milionů kusů, šrapnel je 5 milionů kusů. V současné době je míra využití zařízení pro lisování 60%.

Naše kovovýroba je ze širokého spektra materiálů, mezi které patří ocel válcovaná za studena, nerezová ocel, mosaz, hliník, měď, železo atd., vyrábíme vysoce kvalitní díly a komponenty pro zemědělství, alternativní energetiku, domácí spotřebiče, automobilový průmysl, součásti motorů, těžká zařízení, nábytek, manipulace s materiálem, přenos energie a železniční průmysl. Pracujeme s materiály, které se pohybují v tloušťce od 0,1 mm do 5,0 mm, a konfigurací lisovacích nástrojů, které se pohybují od jednoduchých až po složité designové povahy. Tyto faktory nás vedou k určení, který děrovací lis bude použit pro výrobu z našich četných možností. Lisovací kapacity se pohybují od 25tunových do 220tunových lisovacích strojů. Maximální kapacita jednoho lisovacího terminálu měsíčně je 30 milionů kusů, šrapnel je 5 milionů kusů. V současné době je míra využití zařízení pro lisování 60%.

Proces ražení se obecně dělí na tvářecí a separační. Fortuna je především přizpůsobena a navrhována prostřednictvím zákaznických výkresů.

K dosažení projektu obvykle prochází 10 kroky, jako je hodnocení DFM, návrh formy, montáž formy, odeslání vzorku a hromadná výroba.

Po lisování a tvarování provedeme na výrobku také galvanické pokovování, tepelné zpracování, závitování, nýtování a další procesy dle potřeb zákazníka, abychom zajistili, že nedojde k oxidaci, deformaci a jiným vadám výrobku.

Naše společnost má v současné době 70 lisovacích zařízení, z nichž většinu tvoří vysoce přesná zařízení dovážená z Japonska. Hlavními značkami jsou Chin Feng, AOMATE, Aida, DOBBY atd.

Tato zařízení využívají počítačovou digitální řídicí technologii, která se může přizpůsobit různým procesům zpracování lisování kovů, je snadno ovladatelná a má vlastnosti vysoké rychlosti a vysoké přesnosti.

Používá se hlavně pro zpracování různých kovových materiálů na výrobních linkách na lisování kovů.

1. Automatické nastavovací zařízení může zajistit, že provoz formy je vždy stabilní a vysokorychlostní, a pomáhá při některých úkolech na zpracovatelské lince, které vyžadují vysokorychlostní přepínání;

1. Zdvih je nastavitelný, maximální rychlost lisování našeho zařízení je 1200/min a lze jej nastavit nezávisle podle výrobního cyklu požadovaného produktem;

1. Hlavní rám obráběcího stroje s vysokou tuhostí je vybaven vyvažovacím zařízením šoupátka, tlumičem patky stroje a zařízením nouzového brzdění, které zajišťuje nejen bezpečnost lisovacích techniků, ale také zajišťuje přesnost výroby stroje a chrání životnost razníku a formy; Je také vybaven kompletní sadou pomocných podpůrných zařízení, jako jsou běžně používaná vysoce přesná zařízení pro podávání mezer, vyvažovací zařízení, zařízení pro snížení vibrací a snížení hluku, aby byla zajištěna jeho lisovací výkonnost.

1. Má extrémně vysokou přesnost lisování a přesnost podávání. Přesnost lisování každého vysokorychlostního děrovacího lisu může dosáhnout standardu přesnosti a přesnost podávání může dosáhnout ±0,01 ~ 0,03 mm, což je výhodné pro zlepšení přesnosti polohování pracovních kroků a snížení poškození zařízení nebo forem způsobených nepřesností. krmení.

Společnost Dongguan Fortuna Metals investovala hodně do kontroly kvality s nejnovějším vybavením, včetně optických komparátorů a souřadnicových měřicích strojů, aby zajistila, že každé lisování kovů, svařenec a montáž, velké nebo malé, budou dodány včas a v nejvyšší kvalitě. 

V našem závodě je kontrola kvality prvořadá od začátku do konce. Máme kompletní sadu nástrojů strojů a systémů, abychom splnili náročné požadavky zákazníků. Začínáme s konzistentními dodavateli a schválenými zdroji, které znají potřeby našich zákazníků. Aplikujeme nejnovější vybavení a procesy včetně SPC, TQM a sledovatelnosti materiálu.

Díky zkušeným technikům kvality a výrobnímu týmu jsme schopni splnit vaše specifické požadavky na kvalitu. Prostřednictvím použití různých nástrojů, které zahrnují PPAP, CP, FEMA a SPC, neustále a úspěšně zaručujeme, že naše závazky vůči vám budou splněny. Tyto nástroje jsme také integrovali s některými dalšími procesy kvality, abychom zajistili přidanou hodnotu a dokonalost.

Abychom dosáhli vysokých kvalitativních požadavků zákazníků s nulovými vadami, zavedli jsme 5 sad automatických kontrolních zařízení CCD pro přímou realizaci vizuální kontroly a kontroly velikosti během výroby.

Systém managementu kvality plně vyhovuje IATF16949:2016.

Kvalita je analyzována a sledována prostřednictvím pěti faktorů: člověk, stroj, materiál, metoda a prostředí.