loading

CNC obrábění

Co je CNC obrábění
CNC obráběné díly se používají v široké škále oblastí, jako je elektronika, domácí spotřebiče a automobilový průmysl. Ve srovnání s lisovanými díly je přesnost výrobku vyšší a požadavky na soustřednost a drsnost jsou vyšší. Společnost Dongguan Fortuna Metals Co., Ltd. má 40 sad 5osých CNC strojů a 2 sady 6osých CNC strojů dovezených z Japonska. Průměr obrábění je od 1,0 do 32 mm, přesnost obrábění je 0,005 mm a umožňuje obrábění různých materiálů. Měsíční kapacita zpracování jednoho výrobku je 200 000 kusů. Aktuální míra využití zařízení je 70 %.
žádná data
Fortuna CNC obrábění

CNC obráběné díly se používají v široké škále oblastí, jako je elektronika, domácí spotřebiče a automobilový průmysl. Ve srovnání s lisovanými díly je přesnost výrobku vyšší a požadavky na soustřednost a drsnost jsou vyšší.


Ve společnosti Dongguan Fortuna Metals Co., Ltd. je k dispozici 40 sad 5osých CNC strojů a 2 sady 6osých CNC strojů dovezených z Japonska. Průměr obrábění je od 1,0 do 32 mm, přesnost obrábění je 0,005 mm a stroj umožňuje obrábění různých materiálů. Měsíční kapacita zpracování jednoho produktu je 200 000 kusů. Aktuální míra využití zařízení je 70 %.

Výhody a vlastnosti CNC obrábění FoRtuna
žádná data

Výhody CNC obrábění

Vysoká přesnost
Tolerance vnějšího průměru stroje je na úrovni UM a drsnost je 0,3 Ra.
Preferované zařízení pro materiály s štíhlými hřídeli
Má velké výhody při zpracování štíhlých hřídelových materiálů o průměru 1,0-32,0.
Kombinace soustruhu a frézky:
Snižte počet kroků zpracování a dokončete hotové výrobky najednou pro zlepšení kvality produktů.
Dvojité vřeteno a kanál
Zlepšit efektivitu zpracování produktů a zajistit kvalitu hromadné výroby.
žádná data
Fortuna CNC obráběcí zařízení

V současné době naše společnost disponuje 42 sadami CNC strojů, z nichž všechny jsou vysoce přesná obráběcí zařízení dovážená z Japonska. Hlavními značkami jsou Star a Tsugami. Zařízení je ovládáno pomocí vysoce inteligentního a pokročilého programovacího softwaru. Jeho systém teplotní kompenzace a systém řízení víceosých propojení zohledňují různé faktory, aby byla zajištěna přesnost a zároveň realizovaly řadu metod zpracování, které splňují různé potřeby zpracování.

1
Vysoce přesné obrábění
Díky vzájemné spolupráci předních a zadních konců při zpracování dílů s dlouhou osou lze zabránit deformaci nebo odchylce materiálu a dosáhnout vysoce přesného zpracování kompozitních materiálů.
2
Stabilní obrábění
Unikátní struktura vodicích drážek strojů Star a Tsugami může výrazně snížit zatížení řezným odporem, dosáhnout prodloužené životnosti nástroje a stabilní přesnosti pro dlouhodobé nepřetržité obrábění.
3
Vysoká účinnost
Efektivita výroby je extrémně vysoká. Protože zařízení dokáže dosáhnout nejkratší vzdálenosti výměny nástroje, nejenže šetří místo, ale také zvyšuje rychlost, zejména pro přesné zpracování malých automobilových dílů.
žádná data
žádná data
Procesy přizpůsobení přesných kovových lisovacích dílů a zakázkové lisovací díly
01
Cenové nabídky na formy a výrobky
Po obdržení poptávky vám do 2 dnů poskytneme cenovou nabídku dle výkresů (CAD výkresy, 3D data, PDF výkresy), včetně ceny za formu, jednotkové ceny, minimálního objednacího množství a dodací lhůty atd. Cena závisí na produktu a požadavcích zákazníka.
02
Potvrzení cenové nabídky od zákazníka
Po domluvě zákazník potvrdí cenu a zašle nám objednávku formy.
03
Záloha na formu
Dále, dle naší cenové nabídky a platebních podmínek zákazníka, zákazník zařídí platbu formy předem, z čehož většina činí 30 % – 50 % z celkové ceny formy.
04
Technické vyhodnocení a tvorba DFM
Zároveň naše oddělení výzkumu a vývoje provede podrobná technická posouzení a posouzení vyrobitelnosti na základě výkresů zákazníka. Obecně poskytneme přiměřené poradenství na základě mechanických vlastností surovin zákazníka, struktury produktu a dalších následných úprav (jako je galvanické pokovování, tepelné zpracování a eloxování) s cílem maximalizovat stabilitu a udržitelnost výroby.
05
Navrhování forem
Naši zkušení profesionální inženýři poté začnou navrhovat progresivní formu na základě výkresů zákazníka. Naši inženýři na základě svých dlouholetých zkušeností vyberou vhodný materiál a strukturu formy.
06
Zpracování forem
Po dokončení návrhu máme k dispozici tým techniků pro výrobu forem a moderní zařízení pro výrobu forem. Nabízíme řadu procesů pro nezávislý návrh, zpracování, montáž a testování.
07
Odeslání vzorku
Nakonec zákazníkovi předložíme vzorky k potvrzení a několik dokumentů kontroly kvality, jako například PPAP a FAI.
08
Zbývající platby nákladů na formy a uspořádání hromadné výroby
Nakonec zákazník po potvrzení vzorku a podepsání dokumentů souvisejících s produktem uhradí zbývající náklady na formu. Můžeme zahájit hromadnou výrobu.
žádná data

Kontrola kvality produktů

Společnost Dongguan Fortuna Metals investovala značné prostředky do kontroly kvality s využitím nejmodernějších zařízení, včetně optických komparátorů a souřadnicových měřicích strojů, aby zajistila, že každý kovový lis, svařenec a montáž, ať už velká nebo malá, budou dodány včas a v nejvyšší kvalitě. Pokud jste známí manipulací s vysoce tolerantními a obtížně řešitelnými díly, je to nutnost.

1
Kontrola kvality
V našem závodě je kontrola kvality prvořadá od začátku do konce. Disponujeme kompletní sadou strojů a systémů, abychom splnili přísné požadavky zákazníků. Začínáme se stálými dodavateli a schválenými zdroji, kteří znají potřeby našich zákazníků. Používáme nejmodernější vybavení a procesy, včetně SPC, TQM a sledovatelnosti materiálu.
2
Profesionální tým
Díky zkušeným technikům kvality a výrobnímu týmu jsme schopni splnit vaše specifické požadavky na kvalitu. Díky používání různých nástrojů, jako jsou PPAP, CP, FEMA a SPC, neustále a úspěšně garantujeme plnění našich závazků vůči vám. Tyto nástroje jsme také integrovali s některými dalšími procesy kvality, abychom zajistili přidanou hodnotu a excelenci.
žádná data

Abychom splnili vysoké požadavky zákazníků na kvalitu s nulovými vadami, zavedli jsme 6 sad automatických kontrolních zařízení CCD, které přímo provádějí vizuální kontrolu a kontrolu rozměrů během výroby. Systém řízení kvality plně splňuje normu IATF16949:2016. Kvalita je analyzována a monitorována prostřednictvím pěti faktorů: člověk, stroj, materiál, metoda a prostředí.

Kontrola kvality
Práce provádíme v souladu s přístupem k systému řízení jakosti IATF 16949, založeným na pěti základních nástrojích řízení jakosti: SPC, MSA, FMEA, APQP a PPAP.

Složení materiálu a proces povrchové úpravy produktu jsou přísně prováděny v souladu s požadavky RoHS a REACH, a splňují tak předpisy Evropské unie na ochranu životního prostředí. U automobilových produktů lze zajistit testování nezávislými stranami, jako jsou SGS a CTI, aby se zajistila shoda s předpisy.

0 Správa vad: Veškerá výroba probíhá přísně v souladu s postupy SOP.
žádná data
Naše zařízení pro testování kvality
žádná data

vítejte v diskusi

váš další projekt.

Profesionální tým poprodejních služeb společnosti Fortuna má vynikající pověst a poskytuje komplexní poprodejní servis. Slibujeme, že zákazníkům odpovíme do 12 hodin a jejich problémy rychle vyřešíme do 24 hodin. Pro nejlepší řešení a cenovou nabídku kontaktujte našeho projektového inženýra.
Rychlé odkazy
DONGGUAN FORTUNA
METALS CO,LTD.
Kontaktujte nás
Kontaktní osoba: Steven Yan
WhatsApp: +86 15916928704
WeChat: CITY-STOP
Telefon: +0086 159 1692 8704
Přidat: č. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Čína
Customer service
detect