One Stop Solution Výrobce pro všechny druhy lisovacích produktů a CNC soustružených produktů.
Co je lisování ve výrobě automobilů
AUTOMOTIVE METAL STAMPING
Fortuna si získala širokou pozornost svou precizností v kvalitě výrobků a aplikací moderních technologií, získala si důvěru zákazníků v automobilovém průmyslu, kteří s námi spolupracují a stala se jejich preferovaným partnerem pro produkty tváření kovů, přes více než 20 let srážek a akumulace, se stala lídrem v průmyslu lisování kovů.
V oblasti standardů výroby automobilových dílů jsme získali následující certifikace: IATF16949:2016, ISO 14001:2015 a ISO 9001:2015. Pevně věříme, že vynikající systém řízení kvality a neustálé zlepšování výrobních operací umožní Fortuně držet krok s dobou a pokračovat v inovacích.
Dvěma nejvýraznějšími výrobními odděleními Fortuny jsou lisování a CNC. Jsou mimořádně důvěryhodné, pokud jde o výkon produktu a zajištění kvality. V oboru mají dobrou pověst. Naše odborné znalosti a zkušenosti nejsou založeny pouze na našich vynikajících Systém teoretických znalostí týmu byl vytvořen v různých minulých projektech a tvoří současný kompletní systém návrhu, výroby, kontroly a řízení.
Fortuna zákazníkům dodává především kovové lisované díly včetně elektrických kontaktů, krimpovacích kolíků, olověných rámečků, stínění, koncovek, plastových lisovaných vložek, držáků a vodivých tyčí. Tyto díly vozidel mají extrémně přísné požadavky, pokud jde o výběr materiálu, velikost, toleranci, povrchovou úpravu, balení atd., protože naše výrobky jsou široce používány v nákladních automobilech, sportovních autech, obranných vozidlech, automobilových dílech, zejména pro výrobce dílů pro lisování kovů, jako jsou jako jsou baterie, motory, volanty, řídicí systémy, kabelové svazky, bezpečnostní systémy, palivové systémy, brzdové systémy atd.
Fortuna si získala vysokou chválu a důvěru výrobců automobilů pro svou vysokou rychlost a vysokou kvalitu lisovacích služeb. Nejen to, můžeme také integrovat design produktu, optimalizaci prototypů forem a výrobu produktů na základě potřeb zákazníků tak, aby plně vyhovovaly funkčním potřebám výrobců automobilů na lisované automobilové díly, jednoduše a efektivně. Naše továrna je plně automatizovaná pro výrobu. K neustálému sledování stavu výroby našich dílů používáme špičkové automatizované systémy kamerového vidění a senzory a můžeme dosáhnout 100% zajištění kvality.
Náš tým má jasnou dělbu práce a plní své vlastní povinnosti. K práci přistupují s pozitivním přístupem k práci a s plným nadšením pro práci. Naše stroje a zařízení jsou také vybírány s účinností a kvalitou s cílem optimalizovat výrobu a maximalizovat spokojenost zákazníků. Kromě toho použijeme 4–6 % obchodních příjmů na vybavení
aktualizace, vylepšení zařízení a pracovních procesů a školení provozních dovedností zaměstnanců položí pevný základ pro poskytování vysoce kvalitních produktů zákazníkům bez jakýchkoli faktorů, které ovlivňují výrobu produktů, a na první místo budou produktové služby.
Kromě toho je Fortuna také schopna sériově vyrábět plastové lisované kovové výlisky. Vzhledem k tomu, že někteří výrobci automobilů, se kterými spolupracujeme, se zabývají profesionálním zpracováním vložek a vstřikováním a tyto výrobky vyžadují kombinování vysoce kvalitních a přesných kovových lisovacích dílů, splňují naše výrobky požadované podmínky ve všech ohledech, takže ve spolupráci v tomto aspektu lisování kovů lze dosáhnout konsensu.
Je to právě proto, že Fortuna si získala podporu zákazníků svým konstrukčním návrhem, technickými přednostmi, kvalitní podporou zařízení a prvotřídním týmem zaměstnanců, aby zákazníkům efektivně poskytovala přesně obráběné díly. I díky této odpovědnosti a původnímu záměru Fortuna neustále roste a Nepřetržitým růstem a usilovnou prací po dobu více než 20 let jsme si mezi našimi zákazníky vydobyli dobré jméno.
STAMPING PARTS
CNC PARTS
SOME EXAMPLES OF CUSTOM PRECISION METAL STAMPINGS WE PRODUCE
FOR AUTOMOTIVE MANUFACTURING CUSTOMERS INCLUDE:
motorová část | krimpovací kolík | čepel | Selektivně pokovený olověný rám |
přípojnice | skořápka | olověný rám | Selektivně pokovené koncovky |
rušička | spojovací materiál | Osvětlovací komponenty | Terminály, kontakty a konektory |
Závorka | šrapnel | Konektor drátu a kabelu | přenosový olověný rám |
měď | Berylliová měď | Uhlíková ocel | železo |
mosaz | ocel | Hliník | Slitina mědi |
Fosforový bronz | Nerezová ocel | Galvanizovaná ocel | čistý nikl |
Specifické třídy lisovacích dílů a materiálů pro zpracování číslicovým řízením jsou:
Červená měď (C1100, C10200), mosaz (C2680, C 2600), beryliová měď (C17200), slitina mědi (CUSN38PB2, H62, C3604, C3600, C14500, C17300), hliník (AL6126), hliník (AL6062) Nerez (SUS304, SUS303, SUS316L) čistý nikl (N6) a další suroviny. Další materiály lze dokoupit dle požadavků zákazníka.
PROGRESSIVE DIE HIGH-SPEED STAMPING
Jak můžeme dosáhnout výrobní rychlosti potřebné k lisování dílů včas a v rámci rozpočtu? Fortuna používá 10 automatů s pomalým drátem
(Mitsubishi、Sei bu) dovezené z Japonska ke zpracování forem a dílů. Nejvyšší přesnost může dosáhnout 0,001 mm. To plně zajišťuje přesnost a trvanlivost výroby forem, čímž se zvyšuje rychlost lisování a životnost. Fortuna zároveň představila několik importovaných vysokorychlostních děrovacích strojů, které efektivně a stabilně produkují tisíce terminálových produktů za minutu.
MOLD DESIGN AND MANUFACTURING
Naši inženýři navrhují a vyrábějí formy interně pomocí vysoce přizpůsobeného, nejmodernějšího modelovacího softwaru Solidwork, Pro/E a Auto CAD, aby bylo dosaženo pokročilé výroby lisování kovů. To zajišťuje maximální produktivitu a efektivitu nákladů pro klientské projekty, zejména při snižování nákladů, které jsou obvykle spojeny se změnami během fáze návrhu.
RAPID PROTOTYPING
Náš výrobní proces testuje každý koncept v rané fázi vývoje. Výsledky testů využíváme ke zlepšení a zdokonalení návrhů a výběru nejvhodnější výrobní technologie. Možnosti prototypování šetří čas a peníze a zajišťují, že můžeme našim zákazníkům v automobilovém průmyslu a jejich zákazníkům vyrábět díly s maximální efektivitou.
MOLD DESIGN FOR SPECIAL PRODUCT STRUCTURES
Fortuna má více než 20 let zkušeností s konstrukcí forem a výrobou produktů. Můžeme poskytnout mnohostranné, vysoce kvalitní a efektivní návrhy designu produktů a řešení optimalizace forem, jako je technologie nýtování ve formě, technologie dvojitého pásu materiálu, technologie pásu se třemi materiály atd., což může výrazně snížit zákaznickou výrobu a náklady na vývoj.
FORTUNA METAL CNC PARTS SERVICES FOR THE AUTOMOTIVE INDUSTRY
QUALITY
1. Kvalita našeho produktu je 0 ppm. To znamená, že vadné produkty nejsou povoleny mezi miliony produktů;
2. Naše společnost má certifikát výroby automobilových dílů IATF 16949:2016 a certifikát ochrany životního prostředí ISO 14001:2015, který je vysoce uznávaný;
3. Abychom splnili požadavky zákazníků na vysokou kvalitu na nulové defekty, zavedli jsme pět sad automatických kontrolních zařízení CCD pro přímou vizuální a rozměrovou kontrolu během výrobního procesu.
CUSTOMER SERVICE AND FACTORY MANAGEMENT
1. Dokáže na místě zpracovat automobilový standardní audit VDA6.3 na místě a spolupracovat se zákazníky na dokončení kompletní sady dokumentů PPAP pro certifikaci kvality automobilových produktů.
2. Fortuna má kompletní sadu programových souborů pro řízení každého procesu a má podrobné operace řízení procesů.
3. Celá společnost zavádí 6S management k dosažení cíle nulové kvality defektů.
TECHNOLOGY
2. Přesnost zpracování vložek forem může být zaručena na 0,002 MM a celková přesnost sestavení formy může být zaručena v rozmezí 0,02 MM. Naše technologie formy může vytvářet malé otvory s průměrem děrování 0,2 mm a tolerance produktu může dosáhnout do 0,02 mm
V současné době je míra využití lisovacího stroje 50%, maximální měsíční výrobní kapacita jednoproduktových terminálů pro lisování dílů je 20 milionů kusů a kovový šrapnel je 5 milionů kusů
Hlavními dodavateli značek vybavení jsou star a Tsugami. Námi zakoupené vybavení může splňovat funkční a konstrukční požadavky různých oborů a soustružnických výrobků. CNC obráběné díly mohou být zpracovány o průměru 1,0-32 mm a přesnost zpracování může dosáhnout 0,005 mm. Aktuální míra využití zařízení je 70 %
