Výběr materiálu
O společnosti FORTUNA Lisování kovů a CNC obrábění
Které faktory jsou důležité při lisování kovů a CNC obrábění?
Při lisování kovů a CNC obrábění je výběr obráběcích materiálů klíčový, protože přímo ovlivňuje výkon, kvalitu, výrobní náklady a efektivitu zpracování výrobků.
U technologie lisování mají pevnost v tahu, mez kluzu, prodloužení a tvrdost materiálu významný vliv na konstrukci a životnost formy a také ovlivňují míru využití materiálu, což má následně zásadní vliv na výrobní náklady a efektivitu výroby produktu.
U CNC obrábění může správný výběr materiálů zajistit kvalitu a přesnost zpracování výrobku, stabilitu a spolehlivost procesu zpracování, čímž se zlepší efektivita zpracování a sníží se problémy, jako je řezné teplo a deformace.
žádná data
Továrna FORTUNA může zákazníkům poradit s výběrem vhodnějších materiálů na základě použití a požadavků na produkty. Například nerezová ocel může být zvolena pro produkty, které vyžadují odolnost proti korozi; hliníková slitina může být zvolena pro produkty, které vyžadují nízkou hmotnost a vysokou pevnost. Zároveň zákazníkům poskytne řešení pro snížení nákladů, porovná mechanické vlastnosti materiálů, jako je pevnost v tahu, mez kluzu, prodloužení, tvrdost, a fyzikální vlastnosti, jako je vodivost a tepelná vodivost, aby našla nejlepší materiál pro zákazníky.
Speciální materiály pro zpracování Podpora FORTUNA
Tvarovaný materiál při lisování kovů a CNC obrábění
Pro lisování kovů a CNC obrábění se také hojně používají speciální tvarované materiály. Společnost FORTUNA dokáže přizpůsobit různé typy speciálních tvarovaných materiálů podle výkresů zákazníka a požadavků na výrobek, což snižuje množství odpadu a maximalizuje využití materiálů. Zároveň to může také omezit zbytečné kroky v procesu lisování, zkrátit dodací lhůty a snížit nákladovou efektivitu výrobku.
Kovové vzorované materiály speciálních tvarů se zpracovávají speciální technologií vzorování, aby povrch materiálu měl vzory nebo designy, nebo jej lze přizpůsobit potřebám zákazníka tak, aby splňoval požadavky různých složitých tvarů a velikostí. Kovové vzorované materiály speciálních tvarů mají dobrou odolnost proti korozi a opotřebení a dlouhou životnost. Dokážou si dlouhodobě zachovat krásu a funkčnost výrobku a jsou široce používány v nábytku a domácích spotřebičích, jako jsou pouzdra kování, kontakty atd.
Dutá kulatá ocelová tyč nejen snižuje celkovou hmotnost materiálu, ale má také lepší odolnost proti korozi a ohybu a krutu. Dutá struktura duté kulaté ocelové tyče usnadňuje řezání, svařování a ohýbání během zpracování, což snižuje obtížnost zpracování a náklady. Tento materiál se používá hlavně k výrobě klíčových součástí, jako jsou hnací hřídele, podvozky automobilů a systémy zavěšení.
Ve srovnání s kulatými tyčemi se šestihranná ocel v reálné výrobě snáze upravuje a šetří materiál. Společnost Fortuna používá šestihranné tyče jako náhradu kulatých tyčí při CNC obrábění, aby byla zajištěna přesnost výrobků a zabránilo se nadměrnému odpadu a ztrátě nákladů. Tento typ materiálu se používá hlavně k výrobě standardních matic, ocelových hřídelí atd.
Tyče speciálních tvarů se posuzují na základě jejich průřezů. Hlavní je vybrat vhodné materiály speciálních tvarů pro zpracování na základě výkresů zákazníka, přičemž je třeba zajistit funkční vlastnosti výrobku a snížit náklady.
žádná data
Frézování tenkých plechových materiálů
Frézování a ztenčování je proces, při kterém se mění tloušťka materiálu odshora dolů. Jedná se o metodu zpracování, která splňuje potřeby zákazníků. Tloušťka výrobku ovlivňuje elektrickou nebo tepelnou vodivost. Fortuna Společnost může přizpůsobit frézování a ztenčování materiálů dle potřeb zákazníka a dosáhnout tak funkčních požadavků výrobku.
Lisované a tenkostěnné materiály se vyznačují vysokou tvrdostí, vysokou houževnatostí, dobrou odolností proti opotřebení a silnou plasticitou. Mají velké výhody při výrobě složitých tenkostěnných automobilových dílů a fotovoltaických terminálů. Výrobky se vyznačují vysokou přesností, dobrým výkonem, nedeformují se snadno a mají silnou stabilitu. Používají se hlavně v automobilovém průmyslu a v oblasti fotovoltaického ukládání energie.
žádná data
žádná data
Zpracování speciálních tvarových materiálů extruzí
Zpracování extruzí do formy umožňuje vyrábět speciální tvarované materiály téměř jakéhokoli tvaru, velikosti a průřezu, aby splňovaly rozmanité požadavky trhu. Tento vysoký stupeň přizpůsobení umožňuje výrobcům vyrábět podle specifických potřeb zákazníků, ať už se jedná o složité geometrické tvary nebo speciální výkonnostní požadavky, které lze přesně splnit.
Kromě toho lze materiál plně využít ke zlepšení jeho míry využití. Optimalizací konstrukce nástroje a parametrů procesu vytlačování lze dosáhnout vysoce přesné rozměrové kontroly, aby se zajistilo, že výrobek splňuje konstrukční požadavky. Výrobky vyrobené ze speciálních tvarovaných materiálů zpracovaných vytlačováním se široce používají v automobilovém průmyslu, průmyslu domácích spotřebičů a elektronickém a elektrotechnickém průmyslu, jako jsou díly karoserií, pouzdra domácích spotřebičů, pouzdra na mobilní telefony a další výrobky.
Fortuna Předem pokovený materiál
Fortuna dokáže přizpůsobit materiály, které jsou nejprve pokoveny a poté děrovány, podle vlastností produktů zákazníka. To může splnit potřeby některých produktů, které vyžadují galvanické pokovování, ale po galvanickém pokovování se snadno deformují a drtí. To může nejen zajistit funkčnost produktu, ale také snížit plýtvání a ztráty materiálu.
Povrch pozinkovaného plechu je pokryt vrstvou zinku, která na povrchu oceli vytváří antioxidační vrstvu, účinně odolává korozi a rzi a zajišťuje stabilitu a životnost výrobku. Pozinkovaný plech kombinuje vlastnosti oceli a zinku, má vysokou pevnost a tvrdost a odolává určitým vnějším nárazům a opotřebení. Pozinkovaný plech se díky své vynikající odolnosti proti korozi a hospodárnosti, krásnému a hladkému vzhledu široce používá ve stavebnictví, automobilovém průmyslu, výrobě domácích spotřebičů a dalších průmyslových odvětvích. Hlavní značky jsou SECC, SGCD1, SGCD2, SECE, SGCC;
Poniklovaný plech (difuzní niklovaný materiál Toyo Kohan) vytváří na povrchu materiálu rovnoměrný, pevný a jemný niklový film, zvyšuje vodivost povrchu součásti a zlepšuje odolnost proti korozi a mechanickou pevnost součásti. Poniklovaný ocelový plech je oblíbený v elektronickém a elektrotechnickém průmyslu, v bateriovém průmyslu, zejména v oblasti alkalických a lithiových baterií, díky svému lesklému vzhledu, dobré odolnosti proti korozi, opotřebení a únavě. Má výhody dobré vodivosti, silné alkalické odolnosti a silné elektromagnetické penetrace a je široce používán v odvětví krytů baterií a jističů proti úniku.
Pocínovaný plech SPTE je za studena válcovaný tenký ocelový plech s velmi tenkou vrstvou kovového cínu na povrchu. Pocínování lze také rozdělit na lesklé pocínování a matné pocínování. Tento materiál má tvrdost a pevnost oceli a svařitelnost, odolnost proti korozi a vzhled cínu. Galvanickým pocínováním na povrchu se účinně zabraňuje povrchové korozi materiálu a ocelový substrát je chráněn před poškozením. Pocínovaný plech má dobrou plasticitu a tažnost, snadno se zpracovává a zlepšuje efektivitu výroby; zároveň odolnost pocínovaného plechu proti korozi prodlužuje jeho životnost. Pocínovaný plech se používá hlavně při výrobě různých krytů elektronických výrobků, kapot motorů automobilů a dalších dílů.
žádná data
Částečné postříbření označuje proces nanášení tenké vrstvy stříbra na specifické místo. Vrstva stříbra je obecně tenká a snadno se leští. Má silnou odrazivost a dobré tepelné, elektrické a svařovací vlastnosti. Postříbřená vrstva je vysoce kvalitní vodivý materiál a může účinně chránit substrát před korozí a zlepšit trvanlivost celého materiálu. Postříbřená vrstva má vynikající tažnost, plasticitu a zpracovatelské vlastnosti, což je výhodné pro různé druhy zpracování a výroby. Částečné postříbření se často používá k výrobě vodivých obvodů, elektrod, kontaktních kusů a dalších klíčových součástí, které zajišťují normální provoz elektronických zařízení a zároveň umožňují maximální úsporu nákladů.
Částečné zlacení spočívá v nanesení vrstvy kovového zlata na specifickou oblast předmětu fyzikálními nebo chemickými metodami za účelem vytvoření vrstvy kovového pokovování. Technologie částečného zlacení umožňuje přesně kontrolovat plochu a tloušťku zlacení, aby se zajistilo, že pokovování pokrývá pouze požadovanou oblast a neovlivňuje ostatní části předmětu. Zlacení má vynikající odolnost proti korozi, která může chránit předměty před chemickou korozí a oxidací a prodlužovat jejich životnost. Ve srovnání s plným zlacením se částečné zlacení používá pouze na specifické části předmětu, což může ušetřit mnoho kovových materiálů a snížit náklady. Technologie částečného zlacení se používá k výrobě různých elektronických součástek, jako jsou konektory a kontaktní body, ke zlepšení jejich vodivosti a spolehlivosti a zajištění normálního provozu elektronických zařízení.
žádná data
Výběr obecných materiálů pro lisování kovů a CNC obrábění
Čistá měď má vysokou hustotu, dobrou elektrickou a tepelnou vodivost, dobrou tažnost a snadno se zpracovává do různých tvarů. Pevnost v tahu čisté mědi je větší než 275 MPa. Konvenční tvrdost lze rozdělit na 1/4H, 1/2H a H. Je vhodnější pro součásti elektrických zařízení, radiátory a další díly, které vyžadují dobrou tepelnou a elektrickou vodivost, stejně jako pro další vysoce přesné výrobky. Hlavní běžné jakosti čisté mědi jsou C1100, C10200 (bezkyslíkatá měď) a T2H02 (červená měď).
Mosaz je slitina složená z mědi a zinku, obvykle obsahuje 60-70 % mědi a 30-40 % zinku. Má dobré mechanické vlastnosti a zpracovatelské vlastnosti, dobrou odolnost proti korozi a nerezaví. Běžné jakosti mosazi jsou H65 (C2700), H68 (C2680) a H70 (2600), které se liší především obsahem mědi a zinku. Ostatní vlastnosti se u lisovaných kovů příliš neliší. Existuje také speciální mosaz - olověná mosaz. Pro zlepšení pevnosti v tahu se do mosazi přidávají prvky olova. Hlavní jakosti jsou CuZn38Pb2, CuZn40Pb2, CuZn35Pb1, HBi59-1.5. Olověné mosazné tyče se používají hlavně pro CNC obrábění. Tvrdost a odolnost proti opotřebení mosazi jsou také lepší než u jiných měděných materiálů a mají výhodu v ceně. Je vhodná pro hromadnou výrobu lisovaných dílů a CNC dílů různých složitých struktur. Vyrobené produkty lze použít ke zpracování a výrobě lisovacích zástrček a konektorových svorek, automobilového příslušenství, šroubů, obráběných hřídelí, elektrických konektorů a dalších produktů.
Slitina složená z mědi a dalších prvků (jako je cín, hliník atd.) s dobrou odolností proti korozi, opotřebení a pevností. Má vysokou tvrdost a není snadno deformovatelná. Fosforový bronz má různé pevnosti v tahu v závislosti na své tvrdosti. Pevnost v tahu je převážně 390-690 MPa. Fosforový bronz se často používá v elektrických konektorech, svorkách, spínačích, pružinách a dalších elektronických součástkách díky své vynikající elektrické vodivosti a odolnosti proti opotřebení. Lze jej použít v různých velkoobjemových vysoce pevných a korozivzdorných součástech zařízení. Hlavní jakosti fosforového bronzu jsou: C5191, C5400, C5210.
Beryliová měď (Becu) je lepší než jiné slitiny mědi, pokud jde o tvrdost, odolnost proti korozi, pevnost, vodivost atd. Po tepelném zpracování má vysokou pevnost, mez pružnosti, mez kluzu a mez únavy srovnatelnou se speciální ocelí. Slitina beryliové mědi má dobrý výkon při slévání, je nemagnetická a při nárazu nevznikají jiskry. Tvrdost beryliové mědi je obecně HV200-250. Po kalení a umělém stárnutí může pevnost v tahu beryliové mědi dosáhnout 1250~1500 MPa a tvrdost může dosáhnout HV350~400. Beryliová měď se snadno zpracovává a je mimořádně vhodná pro lisování. Kvalita produktu je vynikající a používá se hlavně v motorech, převodovkách, elektronických součástkách, komunikačních zařízeních a dalších dílech. Hlavní jakosti beryliové mědi jsou C17200, C17410, C17000, C17510.
Železo má dobrou elektrickou vodivost, tepelnou vodivost a tažnost a je také jednou z důležitých surovin pro ocel. Železo je náchylné k oxidaci, proto se po výrobě obvykle ponikluje nebo pozinkuje, aby se zabránilo oxidaci a korozi. Vzhledem k tomu, že cena železa je velmi nízká, často se používá v některých výrobcích, které se vyrábějí ve velkém množství a vyžadují optimalizaci nákladů, jako jsou některé lisovací konzoly, pouzdra, ovládací tyče atd. Hlavní jakosti jsou: DC03, DC04, DT4C, SCM415.
Čistý nikl označuje kovový prvek s extrémně vysokou čistotou. Obvykle se požaduje čistota nad 99,99 %. Lze jej použít k přípravě vysoce výkonných slitin, k výrobě baterií, elektrod a kondenzátorů atd. Široce se používá v průmyslových odvětvích, jako je letecký průmysl, nová energetika a chemický průmysl. V oblasti elektroniky hraje čistý nikl Ni200 důležitou roli. Jako odporový drát má stabilní hodnotu odporu a dokáže si udržet dobré elektrické vlastnosti při různých teplotách. V rezistorech dokáže přesně regulovat proud a napětí. V teplotních senzorech dokáže díky svému vynikajícímu teplotnímu koeficientu poskytovat přesné výsledky měření v širokém teplotním rozsahu. Při výrobě elektronických čipů pomáhá Ni200 zlepšit stabilitu a spolehlivost čipů a je široce používán ve vysokoteplotních prostředích v průmyslových odvětvích, jako je ropný, chemický a energetický průmysl.
Pevnost hliníkové slitiny je 110～650 MPa, specifická pevnost se blíží pevnosti vysoce legované oceli, specifická tuhost převyšuje tuhost oceli, má dobrý výkon při odlévání a zpracování plastů, dobrou elektrickou a tepelnou vodivost, dobrou odolnost proti korozi a svařitelnost. Hliníková slitina se vyznačuje nízkou hmotností a vysokou pevností a také obsahuje hořčík, měď a další prvky pro zvýšení své houževnatosti, zejména při lisování za studena, kdy dochází k kalení, čímž se zvyšuje její tuhost a pevnost. Výkon tohoto produktu se používá hlavně v panelech karoserie, kapotách motorů v elektronických zařízeních, při výrobě pouzder elektronických zařízení, konzol a dalších dílů, stejně jako v různých pouzdrech podvozků, plechových dílech atd. Jeho hlavními jakostmi jsou AL1100, AL1050, AL5052, AL2011, AL3003, AL6061, AL6262 atd.
Nerezová ocel je lepší než jiné ocelové materiály v tepelné odolnosti, odolnosti proti korozi a leštění. Právě díky své vynikající odolnosti proti korozi může zajistit, že vysokorychlostní stroje mohou být používány po dlouhou dobu, aniž by se snadno opotřebovaly. Dokáže odolat vysokému zatížení, má vysoké využití materiálu a šetří materiál a může výrazně snížit náklady. Nerezové materiály se široce používají v automobilovém průmyslu, elektronických výrobcích a domácích spotřebičích. Běžné jakosti nerezové oceli jsou: SUS301, SUS304, SUS305, SUS420J2, SUS316, SUS316L. Proces lisování Fortuna může dokončit výrobu materiálů SUS301-EH a zajistit přesnost výrobků.
žádná data
Fortuna Související díly pro výlisky
Naše výrobní díly
Fortuna vyrábí různé přesné kovové výlisky z mědi, drahých kovů a železných kovů. Specializujeme se na výrobu přesných elektrických konektorů a neelektrických součástek, které se používají v nejžádanějších spotřebních výrobcích a nezbytnostech na celém světě.
žádná data
Společnost Fortuna byla založena v roce 2003 a již více než 20 let navrhujeme přesné lisovací nástroje pro stabilní hromadnou výrobu a vyrábíme vysoce kvalitní CNC soustružené produkty. Vlastníme profesionální tým pro výzkum a vývoj, moderní výrobní zařízení a zařízení pro kontrolu kvality, abychom zákazníkům poskytovali ty nejlepší produkty a upřímný servis. Nabízíme různé produkty pro různé obory:
Závorky | Brzdové komponenty | Přípojnice | Klipy |
Součásti motoru | Nábytkové díly | Korunková pružina a torzní pružina | Díly elektrického nářadí |
Olověné rámy | Přezka bezpečnostního pásu (ocelový jazýček) | Příslušenství k počítačům a mobilním telefonům | Fotovoltaické a energetické úložné terminály |
Štíty | Různé ventily | Přesné automobilové terminály | Součásti převodovky |
Domácí spotřebiče | Konektory pro vodiče a kabely |
vítejte v diskusi
váš další projekt.
Profesionální tým poprodejních služeb společnosti Fortuna má vynikající pověst a poskytuje komplexní poprodejní servis. Slibujeme, že zákazníkům odpovíme do 12 hodin a jejich problémy rychle vyřešíme do 24 hodin. Pro nejlepší řešení a cenovou nabídku kontaktujte našeho projektového inženýra.
Rychlé odkazy
DONGGUAN FORTUNA
METALS CO,LTD.
Průmyslové služby
Japonská kancelář
2-47-10-203 Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Kontaktujte nás
Kontaktní osoba: Steven Yan
WhatsApp: +86 15916928704
WeChat: CITY-STOP
Telefon: +0086 159 1692 8704
E-mail:ym@syjwj.com.cn
Přidat: č. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Čína
Autorská práva © 2025 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. | Mapa stránek