One Stop Solution Výrobce pro všechny druhy lisovacích produktů a CNC soustružených produktů.
Které faktory jsou důležité při lisování kovů & CNC obrábění?
Při lisování kovů a CNC obrábění je výběr materiálů zásadní, protože přímo ovlivňuje výkon, kvalitu, výrobní náklady a efektivitu zpracování produktu. U technologie lisování má pevnost v tahu, mez kluzu, tažnost a tvrdost materiálu významný vliv na konstrukci a životnost formy a také ovlivňuje míru využití materiálu, což má zase zásadní vliv na výrobní náklady a efektivnost výroby produktu. U CNC obrábění může správný výběr materiálů zajistit kvalitu a přesnost zpracování produktu, zajistit stabilitu a spolehlivost procesu zpracování, čímž se zlepší efektivita zpracování a sníží se problémy, jako je řezné teplo a deformace.
Fortuna dokáže zákazníkům poradit s výběrem vhodnějších materiálů na základě použití a požadavků produktů. Například nerezová ocel může být vybrána pro výrobky, které vyžadují odolnost proti korozi; hliníkovou slitinu lze vybrat pro výrobky, které vyžadují nízkou hmotnost a vysokou pevnost. Současně také zákazníkům poskytne řešení pro snížení nákladů, porovná mechanické vlastnosti materiálů, jako je pevnost v tahu, mez kluzu, tažnost, tvrdost a fyzikální vlastnosti, jako je vodivost a tepelná vodivost, s cílem nalézt nejlepší materiálovou variantu pro zákazníky.
Fortuna Typ materiálu
Tvarovaný materiál v kovovém lisování & CNC obrábění
Pro lisování kovů a CNC zpracování se hojně používají také speciální tvarové materiály. Fortuna může přizpůsobit různé typy materiálů speciálního tvaru podle výkresů zákazníků a požadavků na produkty, což sníží odpad a maximalizuje využití materiálů produktu. Současně může také snížit zbytečné kroky v procesu lisování, zkrátit dobu dodání produktu a snížit nákladovou efektivitu produktu.
Frézování tenkých plechových materiálů
Frézování ztenčování je proces, při kterém se tloušťka materiálu shora dolů liší. Je to způsob zpracování, který uspokojí potřeby zákazníků. Tloušťka produktu ovlivní elektrickou nebo tepelnou vodivost. Fortuna může přizpůsobit frézovací ředící materiály pro zákazníky podle potřeb zákazníka k dosažení funkčních požadavků produktu.
Lisované tenkofrézované materiály se vyznačují vysokou tvrdostí, vysokou houževnatostí, dobrou odolností proti opotřebení a silnou plasticitou. Mají velké výhody při výrobě složitých tenkostěnných automobilových dílů a fotovoltaických terminálů. Výrobky mají vysokou přesnost, dobrý výkon, nelze je snadno deformovat a mají silnou stabilitu. Používají se především ve výrobcích v automobilovém průmyslu a ve fotovoltaických skladech energie.
Zpracování speciálních tvarovaných materiálů vytlačováním
Zpracování vytlačováním může produkovat speciální tvarované materiály téměř jakéhokoli tvaru, velikosti a průřezu, aby vyhovovaly různým požadavkům trhu. Tento vysoký stupeň přizpůsobení umožňuje výrobcům vyrábět podle specifických potřeb zákazníků, ať už se jedná o složité geometrické tvary nebo speciální požadavky na výkon, lze je přesně splnit. Kromě toho může být materiál plně využit pro zlepšení míry využití materiálu. Optimalizací návrhu formy a parametrů procesu vytlačování může proces vytlačování dosáhnout vysoce přesné rozměrové kontroly, aby bylo zajištěno, že produkt splňuje požadavky na design. Výrobky ze speciálních tvarovaných materiálů zpracovaných vytlačováním jsou široce používány v automobilovém průmyslu, v průmyslu domácích spotřebičů a v elektronickém a elektrotechnickém průmyslu, jako jsou díly karoserie, pouzdra domácích spotřebičů, pouzdra na mobilní telefony a další produkty.
Fortuna Typ materiálu
Předem pokovený materiál
Fortuna může přizpůsobit materiály, které jsou nejprve pokoveny a poté děrovány podle výkonu produktů zákazníka. To může vyhovět potřebám některých produktů, které vyžadují galvanické pokovování, ale po galvanizaci se snadno deformují a rozdrtí. Tím lze zajistit nejen funkčnost výrobku, ale také snížit plýtvání a ztráty materiálů.
Materiál po galvanickém pokovování
Čistá měď
Čistá měď má vysokou hustotu, dobrou elektrickou a tepelnou vodivost, dobrou tažnost a snadno se zpracovává do různých tvarů. Pevnost v tahu čisté mědi je větší než 275 MPa.
Konvenční tvrdost lze rozdělit na 1/4H, 1/2H a H. Je vhodnější pro součásti elektrických zařízení, radiátory a další díly, které vyžadují dobrou tepelnou a elektrickou vodivost, stejně jako další vysoce přesné výrobky. Hlavní běžné druhy čisté mědi jsou C1100, C10200 (bezkyslíkatá měď) a T2 H02 (červená měď).
Mosaz
Mosaz je slitina složená z mědi a zinku, obvykle obsahující 60-70% mědi a 30-40% zinku. Má dobré mechanické vlastnosti a zpracovatelské vlastnosti, dobrou odolnost proti korozi a snadno nerezaví. Běžné mosazné třídy jsou H65 (C2700), H68 (C2680) a H70 (2600), které se liší především obsahem mědi a zinku. Ostatní vlastnosti se u produktů pro hardwarové lisování příliš neliší. Existuje také speciální mosaz - olověná mosaz. Pro zlepšení pevnosti v tahu se do mosazi přidávají olověné prvky.
Hlavní třídy jsou CuZn38Pb2, CuZn40Pb2, CuZn35Pb1, HBi59-1,5. Olověné mosazné tyče se používají především pro CNC obrábění. Tvrdost a odolnost proti opotřebení mosazi jsou také lepší než jiné měděné materiály a má výhody v ceně. Je vhodný pro hromadnou výrobu lisovacích dílů a CNC dílů různých složitých konstrukcí. Vyrobené produkty lze použít pro zpracování a výrobu lisovacích zástrček a konektorových koncovek, automobilového příslušenství, šroubů, opracovaných hřídelí, elektrických konektorů a dalších produktů.
Čistá měď
Čistá měď má vysokou hustotu, dobrou elektrickou a tepelnou vodivost, dobrou tažnost a snadno se zpracovává do různých tvarů. Pevnost v tahu čisté mědi je větší než 275 MPa.
Konvenční tvrdost lze rozdělit na 1/4H, 1/2H a H. Je vhodnější pro součásti elektrických zařízení, radiátory a další díly, které vyžadují dobrou tepelnou a elektrickou vodivost, stejně jako další vysoce přesné výrobky. Hlavní běžné druhy čisté mědi jsou C1100, C10200 (bezkyslíkatá měď) a T2 H02 (červená měď).
Berylliová měď
Berylliová měď (Becu) je lepší než jiné materiály ze slitin mědi, pokud jde o tvrdost, odolnost proti korozi, pevnost, vodivost atd. Po tepelném zpracování má vysokou pevnost, mez pružnosti, mez kluzu a mez únavy srovnatelnou se speciální ocelí. Slitina mědi beryllium má dobrý odlévací výkon, je nemagnetická a žádné jiskry při nárazu. Tvrdost beryliové mědi je obecně HV200-250. Po kalení a umělém stárnutí může pevnost v tahu beryliové mědi dosáhnout 1250 ~ 1500 MPa a tvrdost může dosáhnout HV350 ~ 400. Berylliová měď se snadno zpracovává a je mimořádně vhodná pro lisování. Kvalita produktu je vynikající a používá se především v motorech, převodovkách, elektronických součástkách, komunikačních zařízeních a dalších dílech. Hlavní třídy beryliové mědi jsou C17200, C17410, C17000, C17510.
Nerezová ocel
Nerezová ocel je lepší než jiné ocelové materiály v tepelné odolnosti, odolnosti proti korozi a leštění. Právě díky své vynikající odolnosti proti korozi může zajistit, že vysokorychlostní stroje mohou být používány po dlouhou dobu, aniž by se snadno opotřebovaly. Dokáže odolat silnému zatížení, má vysoké využití materiálu a šetří materiály a může výrazně snížit náklady. Materiály z nerezové oceli jsou široce používány ve výrobě automobilů, elektronických výrobků a domácích spotřebičů. Běžné třídy nerezové oceli jsou: SUS301, SUS304, SUS305, SUS420J2, SUS316, SUS316L. FortunaProces ražení může dokončit výrobu materiálů SUS301-EH a zajistit přesnost výrobků.
Ocelové materiály
Železo má dobrou elektrickou vodivost, tepelnou vodivost a tažnost a je také jednou z důležitých surovin pro ocel. Železo je náchylné k oxidaci, proto je po výrobě obecně poniklováno nebo pozinkováno, aby nedocházelo k oxidaci a rzi. Vzhledem k tomu, že náklady na železo jsou velmi nízké, často se používá v některých výrobcích, které mají velké množství a vyžadují optimalizaci nákladů, jako jsou některé lisovací držáky, pouzdra, ovládací tyče atd. Hlavní třídy jsou: DC03, DC04, DT4C, SCM415.
Související razítka
Naše výrobní díly
Fortuna vyrábí různé přesné kovové výlisky z mědi, drahých kovů a železných kovů. Specializujeme se na výrobu jak přesných elektrických konektorů, tak i neelektrických dílů, které se používají v nejžádanějších spotřebních výrobcích a nezbytnostech našeho světa.
Rodina vlastněná a provozovaná od roku 1941, navrhujeme výrobní nástroje a sériově vyrábíme řadu zakázkových, přesných kovových výlisků s progresivním lisováním v zápustce, včetně:
