Jaké jsou povrchové úpravy kovových lisovacích dílů？

Výrobky pro lisování kovů můžeme v životě vidět všude a tyto výrobky byly povrchově upraveny, když je vidíme, což je proces vytváření povlaku na povrchu obrobku určitou metodou. To dává produktu účinky odolnosti proti korozi, odolnosti proti oxidaci, odolnosti proti korozi, více estetiky a zlepšeného výkonu produktu. Jaké jsou tedy metody povrchové úpravy dílů pro lisování kovů? Dongguan Fortuna vám představí níže.

1. Galvanické pokovování

Pokovený kov nebo jiný nerozpustný materiál je použit jako anoda, obrobek, který má být pokovován, je použit jako katoda a kationty pokovovaného kovu jsou redukovány na povrchu obrobku, který má být pokovován, za vytvoření pokovené vrstvy. Aby se eliminovala interference jiných kationtů a aby byl povlak stejnoměrný a pevný, měl by se jako roztok pro galvanické pokovování použít roztok obsahující kovové kationty v povlaku, aby se koncentrace kationtů kovu v povlaku nezměnila. Účelem galvanického pokovování je nanést kovový povlak na substrát a změnit povrchové vlastnosti nebo rozměry substrátu. Galvanické pokovování může zvýšit odolnost kovů proti korozi (pokovené kovy jsou většinou korozivzdorné kovy), zvýšit tvrdost, zabránit opotřebení, zlepšit elektrickou vodivost, kluznost, tepelnou odolnost a krásu povrchu.

2. Elektroforéza

Elektroforéza je elektroforetický povlak na katodě a anodě. Při použití napětí se nabité ionty barvy přesunou ke katodě a vytvoří nerozpustnou hmotu s alkalickým efektem generovaným na povrchu katody, která se ukládá na pracovním povrchu. Vlastnosti procesu elektroforetické povrchové úpravy: Elektroforetický nátěrový film má výhody plnosti, jednotnosti, hladkosti a hladkosti. Tvrdost, přilnavost, odolnost proti korozi, rázová houževnatost a penetrační výkon elektroforetického nátěrového filmu jsou zjevně lepší než u jiných nanášecích procesů.

3. Černění

Povrchové černění ocelových dílů se také nazývá modření. Principem je rychlá oxidace povrchu ocelových výrobků za účelem vytvoření husté ochranné vrstvy oxidového filmu a zlepšení odolnosti ocelových dílů proti korozi. Existují dva běžně používané způsoby černění: tradiční alkalické černění za tepla a pozdě se objevující černění při normální teplotě.

4, pozink, cín

Zinkování a cínování se vztahuje k technologii povrchové úpravy, která nanáší vrstvu zinku na povrch kovů, slitin nebo jiných materiálů, aby hrála roli krásy a ochrany proti korozi. Nyní je hlavní metodou žárové zinkování.

5. Fosfátování

Fosfátování je proces chemické a elektrochemické reakce za vzniku fosfátového chemického konverzního filmu a vytvořený fosfátový konverzní film se nazývá fosfátovací film. Hlavním účelem fosfátování je: poskytnout ochranu základnímu kovu a zabránit do určité míry korozi kovu; k použití jako základní nátěr před lakováním pro zajištění přilnavosti a antikorozní schopnosti nátěrového filmu; ke snížení tření v procesu zpracování kovů za studena Použití mazání.

6. Stříkání

Barva nebo prášek se přichytí k povrchu obrobku tlakem nebo elektrostatickou silou, takže obrobek působí antikorozně a vzhledově dekoruje.

7. Vypalovací barva

  Na podklad naneste základní a vrchní nátěr a po každém natírání jej pošlete do bezprašné pekárny s konstantní teplotou k vypálení.

8. Pasivace

Mechanismus jeho pasivace lze vysvětlit teorií filmu, to znamená, že se má za to, že pasivace je způsobena interakcí mezi kovem a oxidačními vlastnostmi. pasivační fólie. Tato vrstva filmu existuje jako nezávislá fáze, obvykle sloučenina oxidovaného kovu. Hraje roli úplného oddělení kovu od korozního média, čímž zabraňuje kontaktu kovu s korozivním prostředím, takže kov se v podstatě přestane rozpouštět a vytvoří pasivační stav pro dosažení antikorozní ochrany. účinek.

Dongguan Fortuna je výrobcem přesné lisování kovů a vstřikování kovových vložek, zaměřené na poskytování komplexních řešení pro přesné lisování kovů, tažení kovů a vstřikování kovových vložek zákazníkům ze všech oblastí života po celém světě. Poskytneme Vám poradenské služby a přizpůsobíme R&D dle Vašich potřeb a těšíme se na další spolupráci s Vámi.