Rozumíte krokům návrhu procesu lisování?

Rozumíte krokům návrhu procesu lisování? Tento článek vám poskytne konkrétní úvod na základě našich skutečných zkušeností se zpracováním a výrobou v kombinaci s některými sdílením zkušeností na internetu. Včetně sběru a analýzy relevantních původních dat v rané fázi, analýzy a kontroly procesu lisování a formulace plánu procesu lisování.

Lisování dílů Zpracování lisováním

1. Sbírejte a analyzujte původní data o návrhu

(1) Výkresy výrobků a technické podmínky lisovací díly ;

(2) Rozměry, výkonnost a stav dodávek surovin;

(3) výrobní šarže produktu;

(4) Stávající stav lisovacího zařízení v továrně;

(5) Stávající podmínky výroby forem a technická úroveň továrny;

   (6) Další technické informace atd.

2. Analýza a revize procesu lisování součástí výrobku

Zpracovatelnost lisování se týká přizpůsobivosti lisovaných dílů procesu lisování, to znamená, zda konstrukční tvar, velikost, požadavky na přesnost a použité materiály lisovaných dílů splňují procesní požadavky na zpracování lisováním.

3. Formulujte plán procesu lisování

Pomocí analýzy a výpočtu určete povahu, množství, pořadí uspořádání, kombinační metodu a metodu polohování procesu lisování; určit tvar a velikost každé části procesu; zajistit další nerazítkové pomocné procesy atd.

(1) Určení povahy procesu

Procesní povaha lisovacích dílů se týká typu lisovacího procesu požadovaného pro díl.

Povaha lisovacího procesu by měla být určena podle konstrukčního tvaru, velikosti a požadavků na přesnost lisovaných dílů, deformačních zákonů každého procesu a omezení určitých specifických podmínek.

A. Obecně lze povahu procesu vizuálně určit z výkresu součásti

b. Pro určení povahy procesu je nutné vypočítat, analyzovat a porovnat výkresy součástí

C. Aby se zlepšily podmínky deformace lisování nebo usnadnilo polohování procesu, je třeba přidat další procesy

d. Někdy to za účelem úspory materiálů ovlivní také určení povahy procesu.

   (2) Stanovení počtu procesů

A. Velikost výrobní dávky

b. Požadavky na přesnost dílů

Proces ořezávání je základním procesem pro zajištění přesnosti obrobku.

C. Stávající podmínky formování a lisovací zařízení v továrně'

d. Stabilita procesu

Vhodně snižte stupeň deformace v procesu lisování a vyhněte se lisování v blízkosti mezních deformačních parametrů.

(3) Uspořádání sledu procesů

Uspořádání posloupnosti lisovacího procesu je určeno především zákonem o deformaci lisování a požadavky na kvalitu dílů, následuje pohodlný provoz, spolehlivé umístění polotovaru a jednoduché formy.

A. Nejprve se musí deformovat slabá oblast a deformovaná oblast by měla být slabá oblast

b. Součást, která splňuje požadavky výkresu součásti získaného po vytvoření procesu, se nesmí v následných procesech deformovat

C. Princip uspořádání procesu děrování

① Všechny otvory, pokud jejich tvar a velikost nejsou ovlivněny následnými procesy, by měly být vyraženy na plochém polotovaru.

② Otvor, jehož poloha bude v budoucnu ovlivněna deformací určitého procesu, by měl být obecně vyražen po dokončení příslušného procesu.

③ Díry s vysokými požadavky na přesnost a díry s požadavky na polohu by měly být děrovány po tvarování a další otvory mohou být posunuty podle situace.

④ Pokud je velký otvor na dílu blízko malého otvoru, měl by být velký otvor vyražen jako první.

⑤ Nejprve vysekávání a pak děrování.

⑥ Otvory na vnějším okraji taženého dílu a svislé části lemovacího dílu jsou vyraženy po hlubokém tažení a olemování.

d. Princip uspořádání postupu ohýbání dílů

Obecně se nejprve ohne vnější roh a poté se ohne vnitřní roh.

E. Při lisování v různých polohách by mělo být uspořádání procesní sekvence určeno podle interakce deformační oblasti, struktury formy, obtížnosti umístění a provozu

(4) Výběr režimu kombinace procesů

Zda lze kombinaci procesu realizovat a stupeň kombinace závisí hlavně na výrobní dávce, velikosti tvaru, požadavcích na kvalitu a přesnost dílů a za druhé zvažte strukturu formy, pevnost formy, výrobu a údržbu formy a vybavení na místě. schopnosti.

A. Zvažte možnost kombinace procesu z tvaru, velikosti, přesnosti, struktury formy a pevnosti dílů;

b. Zvažte proveditelnost kombinace procesů z hlediska možností výroby forem a údržby a schopností zařízení na místě.

   (5) Výběr procesního počátku polohování a metody polohování

A. Výběr nulového bodu polohování

① Princip shody dat — aby se počátek umístění co nejvíce shodoval s počátkem návrhu součásti

② Princip sjednocení benchmarků

Pokud se k rozptýlení lisování na různé formy používá více procesů, měla by být pro každý proces co nejvíce použita stejná referenční poloha.

③ Benchmark princip spolehlivosti

b. Volba způsobu polohování

Existují tři základní metody polohování: polohování otvoru, polohování v rovině a polohování tvaru.

   (6) Stanovení tvaru a velikosti součástí v procesu lisování

A. Velikost procesní části by měla být určena podle mezních deformačních parametrů procesu ražení

b. Velikost procesních částí by měla zajistit přiměřenou distribuci a přenos kovu při deformaci lisováním

① Tvarovaný díl nelze v následných procesech měnit;

② Vnitřní a vnější části, které mají být vytvořeny oddělené tvářenou částí, musí zajistit distribuci a přenos materiálů v rámci jejich příslušných rozsahů v následných procesech

C. Tvar a velikost částí procesu by měly být vhodné pro lisování a tvarování dalšího procesu

d. Tvar a velikost procesních dílů by měly vést k zajištění kvality povrchu lisovaných dílů

① Poloměr zaoblení částí procesu, které byly mnohokrát nakresleny, by neměl být příliš malý;

② Přijetím metody postupného tvarování povrchu kužele nebo jednorázového tvarování povrchu kužele lze dosáhnout lepšího tvarovacího účinku.

E. Tvar a velikost částí procesu by měly splňovat požadavky na pevnost formy