Jaké jsou specifické požadavky na kovové materiály při zpracování lisovacích dílů？

Při zpracování lisovaných dílů je nutné zvolit vhodný kovový materiál s ohledem na výkonnost a procesní výkonnost materiálu. Získané kovové výlisky mohou splňovat požadavky z hlediska rozměrové přesnosti a konstrukčního tvaru. Jaké jsou tedy specifické požadavky na kovové materiály při zpracování lisovacích dílů, pojďme's zjistit.

1. Chemické složení kovových materiálů: Obecně lze říci, že čím nižší obsah uhlíku má ocel, tím menší je obsah nečistot, tím lepší je její plasticita a tím nižší je její tvrdost. Proto se v lisovacích materiálech široce používá nízkouhlíková ocel a nízkolegovaná ocel (nízký obsah uhlíku).

2. Mechanické vlastnosti kovových materiálů: Z hlediska technologických vlastností materiálů má velký význam index plasticity materiálů. Pro proces deformace platí, že čím lepší je plasticita, tím větší je povolený stupeň deformace materiálu a tím lepší je vyrobitelnost materiálu. Pro separační proces by měl mít materiál vhodnou plasticitu. Pokud je plasticita příliš vysoká a materiál je příliš měkký, pravděpodobně se na hraně děrovaného dílu objeví více otřepů a jeho velikost není snadné splnit požadovanou přesnost. Pokud je plasticita příliš nízká, materiál je příliš tvrdý a křehký a životnost formy bude ovlivněna.

3. Organizační struktura kovových materiálů: Mechanické vlastnosti kovových materiálů závisí nejen na jejich chemickém složení, ale také na jejich organizační struktuře. Obecně lze říci, že čím jemnější je struktura kovu, tím větší je plasticita, což je výhodné pro deformaci materiálu při lisování. Struktura kovu je však příliš jemná, což zvýší pevnost a tvrdost materiálu.

Kovové lisovací díly Zpracování lisovacích dílů

4. Kvalita povrchu kovových materiálů: Materiály lisovacích dílů jsou většinou ocelové plechy, mezi nimiž jsou častější tenké plechy. Stát má určité předpisy a požadavky na kvalitu povrchu ocelových plechů. Povrch materiálu musí být hladký a hladký, bez škrábanců, nečistot, pórů a smršťovacích dutin; část materiálu nemá žádnou delaminaci a žádné zjevné mechanické poškození; povrch materiálu je bez rzi, okují a jiných nánosů. V procesu lisování mohou materiály s dobrou kvalitou povrchu získat lisované díly s hladkým povrchem a vysokou kvalitou a není snadné rozbít a poškodit formu během procesu deformace.

5. Tolerance tloušťky kovových materiálů: Při zpracování lisovaných dílů jsou požadavky na odchylky tloušťky materiálu poměrně přísné. Protože určitá mezera matrice je vhodná pro děrování materiálů s určitou tloušťkou, pokud se stejná mezera matrice používá k děrování materiálů s velkými rozdíly v tloušťce, kvalita a přesnost výsledného lisovací díly se zmenší a matrice se snadno poškodí. Zejména při procesech tažení, obrubování a ohýbání může v důsledku nestejnoměrné tloušťky materiálu vznikat odpadní produkty. Při tvarování velkých lisovacích dílů může dojít i k poškození lisu. Některé frézy také specifikují délkové a šířkové tolerance pro řezané pásy. Všechny tyto předpisy mají zajistit, že ražení a vysekávání lze provádět podle navrženého uspořádání bez plýtvání materiálem. Současně, aby bylo zajištěno správné umístění pásů na matrici, nemají lisované díly získané po lisování žádné chybějící okraje nebo rohy.