Stručný rozbor výhod a nevýhod povrchové úpravy kovových výlisků

Použití kovových lisovacích dílů je v našem každodenním životě velmi běžné a povrchová úprava kovových lisovacích dílů v procesu výroby a zpracování získá krásnější a odolnější produkty, které splňují speciální účel zákazníků. Jaké jsou tedy výhody a nevýhody těchto povrchových úprav, pojďme si je stručně rozebrat.

kovové lisovací díly

1. Zpracování laku: V současné době výrobci lisovacích dílů používají lakování při výrobě velkých produktů pro lisování kovů, jako jsou: elektrické mušle, předměty denní potřeby, ruční práce atd. Nástřik barvy způsobí, že produkt nebude snadno rezavět a některé speciální barvy ve spreji také způsobí některé další efekty, díky nimž bude výkon produktu ještě lepší.

2. Galvanické pokovování a chemické pokovování: Galvanické pokovování je také běžnou technologií zpracování při zpracování lisováním kovů. Povrch kovové lisovací díly je galvanicky pokoveno moderní technologií, aby bylo zajištěno, že výrobek nebude při dlouhodobém používání plesnivý a vyšívaný. Bezproudové pokovování se týká technologie tvorby filmu, která nanáší kovový povlak na kovový povrch samo-katalyzovanou chemickou reakcí v roztoku, kde koexistuje sůl kovu a redukční činidlo. Mezi nimi je nejpoužívanější bezproudová slitina Ni-P. Pro srovnání, bezproudové pokovování je proces s relativně nízkým znečištěním a získaná slitina Ni-P je dobrou náhradou za chromování. Procesní zařízení pro bezproudové pokovování je však mnoho, spotřeba materiálu je velká, doba provozu je dlouhá, proces je těžkopádný a kvalita pokovených dílů není dobrá.

3. Oxidační úprava: Oxidační úprava zahrnuje hlavně anodickou oxidaci, chemickou oxidaci a mikroobloukovou oxidaci. Test opotřebení a odolnosti proti korozi provedl podrobnou analýzu a srovnání morfologie povrchu, tloušťky vrstvy oxidu, odolnosti proti tření a odolnosti proti korozi hliníkové slitiny po třech povrchových úpravách. Výsledky ukazují, že po různých povrchových úpravách se mohou na povrchu hliníkové slitiny vytvářet oxidové filmy různé tloušťky, povrchová tvrdost a třecí odolnost se zjevně zvyšuje a také se v různé míře zlepšuje korozní odolnost slitiny. Z hlediska celkového výkonu je mikrooblouková oxidace lepší než anodická oxidace a anodická oxidace je mnohem lepší než chemická oxidace.

4. Leštění povrchu: Leštění povrchu se obecně používá v každodenní potřebě po dlouhou dobu. Ošetřením povrchu železářských výrobků otřepy jsou ostré rohy vyhozeny do hladkého povrchu, takže během používání nepoškodí lidské tělo.

5. Technologie slitinové katalytické kapaliny: Slitinová katalytická kapalina je vhodná pro všechny druhy kovových materiálů, pokud může téci a nasáknout, může být katalyzována. Během zpracování se kov obecně namáčí po dobu asi 15-20 minut. Po namočení jej omyjte čistou vodou a nechte přirozeně vyschnout pro použití. Nezhorší se, pokud bude uzavřen a skladován za normální teploty a tlaku po dobu až 3-5 let. Slitinová katalytická kapalina má široké uplatnění a používá se v leteckém průmyslu, automobilovém průmyslu, petrochemickém průmyslu, textilním průmyslu, železářství, strojírenství, elektrotechnice, medicíně a dalších oborech.

Jak zvolit rozumnou povrchovou úpravu lze zvážit komplexně podle materiálu, technologie zpracování a použití kovových lisovacích dílů. Dongguan Fortuna Metals CO.,LTD. poskytuje povrchovou úpravu kovů a je také výrobcem přesného lisování kovů a vstřikování kovových vložek. Náš hlavní technický tým se již více než 20 let zaměřuje na přesné lisování kovů a vstřikování kovových vložek. V současné době dokážeme zajistit odmašťování, leštění, čištění, galvanické pokovování (zlacení, stříbření, niklování, cínování, galvanizace atd.), eloxování, elektroforézu a další služby povrchové úpravy přesných dílů. Vítejte na dotaz.