Co je progresivní lisování kovů? Výhody pro velkoobjemovou výrobu

Postupné ražení kovu v zápustce je metoda používaná k výrobě přesných dílů. Kovový pás se přivádí do lisovacího lisu. Lisovací lis je vybaven postupným ražením. Lis má mnoho stanic.

Každá stanice provádí krok, jako je děrování, ořezávání, ohýbání a ražení. Pás se s každým zdvihem lisu posouvá vpřed. Krok za krokem se tvar vyvíjí, dokud finální stanice nevyrobí hotový díl. Tento proces je kontinuální, rychlý a přesný.

Tato technika eliminuje potřebu několika strojů a samostatných nastavení. Všechny tvářecí činnosti probíhají v jedné matrici, v jednom běhu. To zkracuje dobu cyklu a umožňuje jednotnou kvalitu.

Snižuje se také plýtvání materiálem. Nástroj je navržen pro efektivní využití kovu. U dílů, které vyžadují mnoho vlastností, jsou progresivní nástroje vnímány jako konzistentní proces a poskytují opakovatelné výsledky. Díky tomu je proces spolehlivý pro hromadnou výrobu.

Fortuna pracuje s progresivním ražením kovů již více než20 let. Naše továrna vlastní více než 80 lisovacích strojů. Zkušený tým inženýrů navrhuje a udržuje vysoce přesné razidla.

Dodáváme díly pro automobilový průmysl, spotřební elektroniku a nová energetická odvětví. Zaměřujeme se na efektivitu, přesnost a spolehlivost ve velkém měřítku.

V této příručce vysvětlíme proces ražení, zdůrazníme jeho výhody a ukážeme, jak Fortuna podporuje klienty ve velkoobjemové výrobě.

Co je progresivní ražení kovů?

Postupné ražení kovu v zápustce promění plechy v detailní kusy pomocí speciálně tvarované matrice. Proces začíná kovovou svitkou, obvykle se jedná o ocel, měď, hliník a mosaz. Poté je svitek přiváděn do automatického lisovacího lisu, kde se postupně rovná a přesouvá keson do matrice.

Progresivní matrice je zase nástroj z kalené oceli. Skládá se z různých stanic. Každá stanice slouží k určitému účelu, včetně řezání, děrování, ohýbání nebo tváření. Tyto stanice jsou uspořádány tak, že když se lis otáčí, pás se posouvá dopředu a na díl se aplikuje nový prvek. Když se pás dostane na poslední stanici, hotový díl se odřízne od nosného pásu.

Tento proces zahrnuje několik operací během jednoho zdvihu lisu. Jeden lis dokáže udělat stovky zdvihů za minutu, takže v jedné směně lze vyrobit tisíce hotových dílů.

Díky použití jedné nepřetržité cívky produkuje méně odpadového materiálu. Díky tomu je progresivní ražení v zápustce nákladově efektivní a velmi snadno opakovatelnou technikou.

Jak progresivní ražení kovů zvládá velké objemy

Progresivní lisování kovů v zápustce je zaměřeno na kontinuální výrobu. Kov je přiváděn přímo do lisu pomocí cívky a pás se s každým zdvihem automaticky pohybuje. Tím se eliminuje ruční manipulace a proces probíhá bez přerušení.

Jednotlivé lisovací cykly jsou rychlé. Lis je schopen pracovat rychlostí 100 až 800 zdvihů za minutu v závislosti na obsahu a provedení dílu. Výstupní rychlost brzy překročí tisíce dílů za hodinu, protože každý zdvih vytvoří hotový díl. Vyhovuje odvětvím s poptávkou a přísnými dodacími lhůtami.

Další výhodou je konstrukce nástroje. Progresivní lisovací nástroje zahrnují několik postupných tvářecích operací. Patří mezi ně řezání, ohýbání a tvarování, které probíhají v jednom nástroji v rámci jednoho cyklu. Není nutné mezi stroji vyměňovat komponenty. Toto nastavení se provádí za kratší dobu, snižuje se možnost chyby a proces probíhá bez přerušení, a to i při dlouhých výrobních sériích.

Společnost Fortuna využívá razicí lisy o síle až 300 tun pro zpracování složitých projektů s velkým objemem. Naše linky si udržují vysokou rychlost a v kombinaci s automatizovanými systémy podávání a monitorování jsou přesné i při dlouhých sériích. To nám umožňuje uspokojit poptávku zákazníků po velkých objemech a standardní kontrole kvality.

Tolerance při progresivním lisování kovů

Přesných tolerancí lze dosáhnout postupným ražením kovu v zápustce, a to i při vysokých výrobních rychlostech. Konkrétní tolerance se liší v závislosti na konstrukci dílu, typu použitého materiálu a přesnosti nástrojů.

Lisované díly jsou ve většině případů schopny dosáhnout rozměrové přesnosti +/- 0,01 mm až +/- 0,05 . U jednodušších geometrií mohou být tolerance ještě menší.

Všechny různé stanice v progresivním nástrojovém nástroji jsou dobře navrženy tak, aby vedly a řídily pás během tváření. Přesné obrábění a kalená nástrojová ocel zajišťují minimální opotřebení, což je faktor, který udržuje tolerance v průběhu dlouhých sérií. Přesnost je také udržována kontrolou a pravidelnou údržbou nástroje.

Naše přesné nástroje jsou reprodukovatelné díky použití sofistikovaného drátového EDM a broušení a CNC frézovacího zařízení. Spolu s automatizovanou vizuální kontrolou naše výrobní linky zaručují, že každý díl překračuje přísné toleranční standardy, a to i při výrobě milionů dílů.

Výhody progresivního ražení kovů pro velkoobjemovou výrobu

Progresivní razicí lis na kov je vhodný pro hromadnou výrobu. Nabízí rychlé dodání, přesnost a řízení nákladů, aby byla zajištěna shoda všech komponent. Následují hlavní výhody, které vyžadují jeho použití ve velkoobjemové výrobě.

Konzistence napříč miliony dílů

Masivní výroba vyžaduje konzistenci. Progresivní matrice udržují jednotné rozměry na počátečních i konečných dílech. Stejná sekvence se opakuje znovu a znovu při každém úderu lisu. To zaručuje, že všechny díly splňují požadované specifikace.

Kratší doba cyklu

Rychlost je jednou z hlavních výhod. Při každé operaci je kompletní jedna sekce lisu. Lisy dokáží provést stovky zdvihů za minutu, což zkracuje celkovou dobu cyklu. To umožňuje výrobcům vyrobit tisíce dílů během jedné směny. To také znamená zkrácení dodacích lhůt objednávek zákazníků.

Výrobní náklady jsou sníženy

Tento proces snižuje pracnost a používání strojů sloučením řady operací do jediné matrice. Přenos dílů mezi stanicemi není nutný. To snižuje náklady na práci a energii. Díky optimalizované konstrukci matrice pro výrobu cívkových pásů se také zvyšuje materiálová efektivita. V konečném důsledku bude cena za díl, zejména při velkých objemech, nižší.

Trvanlivost nástrojů

Progresivní matrice jsou vyrobeny z nástrojů z kalené oceli. Při správném návrhu a údržbě mohou sloužit po dlouhou dobu bez kompromisů v přesnosti. Díky tomu jsou odolné a umožňují nepřetržitou výrobu milionů cyklů. Matrice jsou navrženy inženýry s ohledem na dlouhou životnost, která minimalizuje prostoje a náklady na opravy pro zákazníky.

Škálovatelnost

Progresivní lisování v zápustce lze použít u středních sérií, i když je navrženo pro velkoobjemovou výrobu. Po sestavení zápustky je výstup snadno škálovatelný. Pro použití stejného nástroje pro výrobu malého počtu prototypů nebo pro plnohodnotnou výrobu nejsou nutné žádné další investice. To je flexibilní a použitelné v podnicích, kde se poptávka rychle mění.

Integrace automatizace

Podavače cívek, rovnačky a robotické ruce jsou nyní integrovány s moderními progresivními lisovacími hlavicemi. Díly se tak vyrábějí bez manuálního zásahu nebo s jeho minimálním zásahem. Kontrolní systémy lze použít ke kontrole dílů při opuštění lisu automatizovaným způsobem. Tyto systémy poskytují 100% kontrolu kvality u projektů s vysokou fluktuací na Fortuna.

Úvahy o progresivním ražení kovů

Progresivní ražení kovů v zápustce je vysoce efektivní pro velkoobjemové výroby. Před volbou tohoto procesu je však třeba zvážit několik faktorů. Každý bod hraje roli v kvalitě, nákladech a dlouhodobé efektivitě.

Složitost návrhu

Konstrukce nástroje závisí na geometrii součásti. Složité součásti vyžadují větší počet stanic v nástrojové lince. Zvyšují tak počáteční náklady na nástroje a dodací lhůty. Inženýři musí být schopni skloubit složitost s vyrobitelností.

Výběr materiálu

Lisování různých kovů se bude chovat odlišně. Opotřebení nástrojů může být zvýšeno u vysokopevnostních ocelí a exotických slitin. Měkčí kovy se pohybují rychleji a mohou vyžadovat větší pozornost k dodržení tolerancí. Proto je důležité vybrat správnou jakost a tloušťku.

Fortuna Průvodce výběrem materiálu pro střihání : https://www.dgmetalstamping.com/material-selection.html

Investice do nástrojů

Nástroje jsou velkou počáteční investicí potřebnou pro progresivní lisovací nástroje. Tyto náklady se amortizují při velkoobjemové výrobě a u projektů s malým objemem nemusí být nákladově efektivní. Firmy musí před přijetím závazků vyhodnotit odhady výroby.

Kapacita lisu

Razicí lis musí odpovídat matrici. Výkon je ovlivněn nosností lisu, délkou zdvihu a velikostí lože. Provoz lisu s menší velikostí může způsobit poškození nástrojů a provoz nadměrně velkého lisu je nákladnější, než je nutné.

Řízení tolerance

Navzdory přísným tolerancím, kterých se dosahuje u progresivních matric, je nutné je přesně nastavit a udržovat. Časem se rozměrová přesnost opotřebovává. Pro dosažení konzistentní přesnosti se používají časté kontroly a úpravy.

Správa šrotu

Bez ohledu na efektivní spotřebu materiálu může progresivní lisování vytvářet zmetky. Optimální návrh rozvržení pásu a strategie recyklace zde šetří peníze a vydělávají ještě více peněz.

Spolupracujte s Fortuna pro spolehlivé ražení kovů

Fortuna je důvěryhodná značka v oblasti progresivního lisování kovů. Našim zákazníkům nabízíme přesné, velkoobjemové díly s minimálními náklady na výrobu. Naše moderní lisovací zařízení jsou vybavena pokročilými lisy a vysoce výkonnými nástroji. To nám umožňuje splňovat přísné tolerance i při manipulaci s velkými objemy výroby.

Zaměřujeme se na efektivitu bez kompromisů v kvalitě. Každý komponent prochází přísnými kontrolními fázemi. To zajišťuje, že naše lisované díly splňují standardy zákazníků. Od malých, složitých dílů až po větší lisované komponenty, garantujeme přesné výstupy.

Práce s Fortuna znamená víc než jen získávání lisovaných dílů. Znamená to

● Nižší plýtvání materiálem

● Zkrácené dodací lhůty a

● Konkurenceschopné ceny

Navrhujeme a udržujeme zakázkové nástroje, které podporují nepřetržitou výrobu s minimálními prostoji. Náš tým úzce spolupracuje s klienty od návrhu až po finální výrobu. Ať už potřebujete miliony identických komponentů nebo složité lisované sestavy, nabízíme spolehlivé řešení.

Kontaktujte nás ještě dnes a proberte svůj projekt s námi. Zjistěte, jak vám naše progresivní lisování kovů může pomoci k úspěchu.