Tajemství kovových lisovacích dílů

Pro lisování výrobků je velmi důležitý výrobní proces, návrh a výběr forem, nákup různých materiálů, povrchová úprava a další procesy. Ať už jde o výrobu, design nebo výběr materiálu, Dongguan Fortuna má prvotřídní úroveň. Dále Probereme díly ražení, o kterých nevíte.

O přesném zpracování lisovaných dílů

1. Přikládáme velký význam rané vývojové práci. Pro každé uvedení nového produktu na trh sestavíme projektový tým, který bude provádět speciální sledování. Pro vývoj a výrobu kovových lisovacích dílů jsme se shromáždili

zkušení inženýři společnosti' v oblasti designu a výroby forem, procesního inženýrství atd. vytvářet podrobné a přesné zprávy DFM o produktech.

2. Pokud jde o design forem, nashromáždili jsme bohaté zkušenosti s designem a výrobou. K vývoji a návrhu forem používáme 3D návrhový software. Máme silnou znalostní základnu, spojili jsme mnoho špičkových struktur forem, 

a mají základní sílu k vývoji různých složitých přesných lisovacích dílů. Ke zpracování dílů forem používáme pomalé drátové řezání Mitsubishi, Makino EDM a další zařízení a používáme německý Zeiss CMM, vysoce přesný tvrdoměr Rockwell.

 a další zařízení k provádění kontroly kvality dílů formy, aby se zajistilo, že přesnost formy splňuje požadavky výroby.

3. Poté, co zákazník potvrdí, že vzorek je kvalifikovaný, přistoupíme k sériové výrobě. Pro výrobu lisování používáme dovážené vysokorychlostní vysekávací stroje, které mohou dosáhnout 800-1200/min. Efektivita výroby se výrazně zlepšila,

 které mohou plně uspokojit naléhavé výrobní potřeby zákazníků.

Kroky návrhu lisovací formy

1. Nejprve vyhledejte suroviny pro design forem. Schopnost lisování produktu, zkontrolujte formulaci procesu a zda jsou náčrtky každého procesu přiměřené. Pokud se zjistí, že proces ražení je špatný nebo

formulovaný proces je nerozumný, je třeba provést úpravy. Jedině tak lze lépe kombinovat návrh produktu, přípravu procesu, konstrukci forem a výrobu forem;

3. Proveďte příslušné výpočty procesu pro každý proces podle obsahu práce uvedeného na kartě procesu lisování;

4. Nakreslete montážní výkresy lisovacích forem a jiných částí forem;

5. Zkontrolujte výkresy forem. Po dokončení návrhu výkresu formy je třeba jej zkontrolovat. Toto je důležitý krok v designu lisování.

6. Napište příručku pro výpočet návrhu lisování, což je důležitý technický dokument, zejména některé důležité části vzorce procesu a návrhu formy; po dokončení projektových prací by měl být také sestaven návod k výpočtu pro budoucí použití;

Výběr zpracovatelských materiálů

1.Tvrdost materiálu

Výběr materiálu lisovacích dílů vychází nejprve z materiálu požadovaného zákazníkem a následně se vybere nejvhodnější díl z tohoto typu materiálu, protože pro zpracování lisovacích dílů je výběr materiálu velmi důležitým krokem a je

 také velmi kritický prvek měření. Z hlediska měření tvrdosti můžeme ke zkoušení materiálů použít tvrdoměr Barcol nebo tvrdoměr Rockwell.

2. Lisovací vlastnosti materiálů

Při výběru lisovacích materiálů musíte pečlivě porozumět lisovacím vlastnostem materiálů, což má velmi důležitý vliv na kvalitu lisovacích výrobků. Při výběru můžete vyzkoušet ohybový výkon materiálu

 a vyberte formovací materiály s dobrým výkonem.

Povrchová úprava z kovové lisovací díly

1. Galvanické pokovování výrobků 

galvanické pokovování je proces, který využívá elektrolýzu k nanášení kovu nebo slitiny na povrch obrobku za účelem vytvoření jednotné, husté a dobře spojené kovové vrstvy. Prostřednictvím povrchového galvanického pokovování se povrchové vlastnosti nebo rozměry surového materiálu

 materiály se mění. Jeho hlavním účelem je zabránit opotřebení výrobku během používání, zvýšit korozní odolnost kovu původního výrobku (potažené kovy jsou většinou korozivzdorné kovy), učinit výrobek pevnějším a také

 zlepšit vodivost a tepelnou odolnost produktu' Může zlepšit povrchovou estetiku produktu.

2. Běžné galvanické vrstvy

(1) Pokovování mědí: používá se pro základní nátěr, hlavně k podpoře schopnosti povlaku a odolnosti proti korozi galvanizované vrstvy v budoucnu. (Protože měď snadno oxiduje a po oxidaci již nevede elektřinu, měděné produkty musí být

 chráněno mědí)

(2)Poniklování: používá se jako základ nebo vzhled ke zlepšení odolnosti proti korozi a odolnosti proti opotřebení (odolnost proti opotřebení bezproudového niklování převyšuje odolnost chromování v moderních procesech). (Všimněte si, že mnoho elektronických produktů,

 jako DIN konektory, N konektory atd. již nepoužívají nikl jako základnu. To je způsobeno hlavně odchylkou niklu, která ovlivní elektrický výkon pasivní intermodulace)

(3) Zlacení: Zlepšete vodivý kontaktní odpor pro přenos signálu. (Zatímco zlato je stabilní, je drahé.)

(4) Pocínování: Světlé a matné pocínování se v současné době používá hlavně ke zlepšení budoucích svařovacích schopností a je široce používáno.

(5) Stříbření: Stříbro má velmi dobré vlastnosti. I když se snadno oxiduje, může také po oxidaci vést elektřinu. Stříbření může zlepšit vodivý kontakt a zlepšit přenos signálu.

3. čištění povrchových materiálů

Čištění je technologie, která využívá mechanické, fyzikální, chemické nebo elektronické chemické metody k odstranění mastnoty a jiných nečistot přichycených na povrchu zařízení a jeho částí. Čištění je široce používáno při údržbě částí zařízení,

 včetně kovových dílů, elektronických a elektrických zařízení atd. Čištěním lze navíc zajistit čistý povrch pro následnou povrchovou technickou úpravu částí zařízení.

Opatření pro provoz stroje

1. Před uvedením do provozu by měl operátor zkontrolovat, zda jsou všechny pohyblivé části stroje naplněny mazacím olejem, nastartovat a zkontrolovat, zda spojka a brzda stroje fungují normálně.

2. Operátoři by měli být při práci vždy ostražití a věnovat pozornost bezpečnostním nehodám, které mohou nastat během provozu. Musí si udržovat dobrý psychický stav a nesmí se nechat rozptylovat. Nesmí pracovat ve stavu podrážděnosti nebo únavy

 vyhnout se nehodám. Když je stroj v chodu, žádná část těla se nemůže dotýkat pracovního prostoru, natož se ho dotýkat přímo rukama. Ostatní zaměstnanci přitom do provozního prostoru stroje bezdůvodně vstupovat nemají a nemají

 libovolně měnit spínače nebo se dotýkat pohyblivých částí stroje.

3. Při každodenní výměně formy musíte nejprve vypnout napájení stroje a počkat, až se stroj úplně zastaví, než budete pokračovat v dalších operacích a zahájíte ladění formy. Po instalaci formy zkontrolujte, zda

 poloha formy je symetrická a nemůže se posunout. Udržujte šrouby upevněné a v rozumné poloze. Montáž a demontáž formy musí být provedena standardizovaným způsobem a musí být použito standardní provozní nářadí.

4. Když operátor opustí práci, musí vypnout napájení a uklidit zbývající nečistoty a odpad, aby se zajistilo, že stroj nebude fungovat správně a pracovní prostředí bude uspořádané.

Po vyslechnutí výše uvedeného úvodu máte hlubší znalosti o lisování kovů? Pokud se chcete dozvědět více o mentálním ražení, můžete se poradit s Dongguan Fortuna Mentals Co., Ltd. Náš základní technický tým se zaměřil na přesnost

lisování kovů již více než 20 let a má desítky přesných děrovacích strojů, automatizačních zařízení a zpracovatelských strojů. Během desetiletí náš tým nashromáždil bohatou technologii přesných forem, která také položila základy kvality našich produktů, aby vyhovovaly potřebám globálních zákazníků.