Znáte tyto znalosti o formách na lisování dílů?

Pro raznice na kovové lisovací díly existuje v průmyslu standardní definice, ale dnes vám vysvětlíme z jiného úhlu oblasti, které o razidlech na kov neznáte. Pokud jde o kovové lisovací formy,

Dongguan Fortuna Metals má v tomto ohledu absolutní výhodu a právo mluvit. Zkušenosti nasbírané za více než 20 let jsou dostatečné k tomu, abychom jasně porozuměli detailům tohoto odvětví 

Dále začneme od montáže dílů a zpracování forem. Stručný úvod do procesu, opatření při odstraňování chyb formy a jak by měla být forma udržována.

Co je forma na lisování kovů?

Takzvaná kovová raznice je výrobní nástroj založený na zpracování a tvarování surovin, jako jsou plechy a trubky. Kovové lisovací díly nebo CNC díly vyráběné formou lze použít v automobilech, 3C spotřební elektronice,

 letectví a kosmonautika a další obory a lze je přizpůsobit podle specifických potřeb společnosti ' s poskytnutím výkresů.

Pokud jde o složení dílů formy, věřím, že každý ví velmi málo. Ve skutečnosti, zjednodušeně řečeno, forma je rozdělena na dvě části: horní forma a spodní forma. Horní forma je obecně upevněna na posuvném bloku lisu skrz

 rukojeť formy a pohybuje se nahoru a dolů podél vodicí lišty lisu s posuvným blokem. Spodní forma je pevná. Na tiskovém stole. Forma obsahuje různé díly - pracovní díly (nazývané také tvarovací díly, které jsou v přímém kontaktu s výlisky

 materiál a jsou lisovány pro dokončení procesu lisování), polohovací díly (pro určení správné polohy materiálu nebo zpracování dílů pro zajištění kvality dílů), vodicí díly ( pro zajištění přesnosti vzájemné polohy mezi

 horní a spodní formy a ujistěte se, že všechny části formy jsou v dobrém provozním stavu, nosné části a upevňovací části. Právě díky existenci těchto částí může forma normálně fungovat.

Rozlišujte typy forem podle procesu

1、Jednoprocesová forma - forma, která během provozu stroje potřebuje dokončit pouze jeden proces lisování dílů. Jeho výhodou je jednoduchá údržba, ale efektivita výroby je vážně nedostatečná, snadno se příliš spotřebovává

 pracovní síly a materiální zdroje a výnosnost produktu není vysoká.

2、Kompozitní forma - forma, která provádí dva nebo více procesů lisování dílů na stejné stanici, zatímco stroj běží. Forma má vysokou rozměrovou přesnost a vysokou efektivitu výroby produktu. Vzhledem k tomu, horní a spodní formy jsou snadno

 omezena minimální tloušťkou stěny, náklady na použití jsou vysoké.

3、Progresivní matrice (také nazývaná kontinuální matrice) - Během zdvihu lisu dvě nebo více stanic dokončí dvě nebo více lisovací díly zpracovává jeden po druhém. Tato forma má vysokou efektivitu výroby a vysoký výtěžek produktu, aniž by spotřebovala příliš mnoho času a nákladů na práci, ale její náklady na údržbu jsou vysoké a provoz je obtížný.

4、Přenosová forma - kombinující vlastnosti jednoprocesové formy a progresivní formy, její provoz je zcela mechanizovaný a může rychle realizovat přenos produktů do formy. Při zlepšování efektivity výroby produktu snižuje výrobní náklady produktu a šetří náklady na materiál a zlepšuje se také kvalita produktu. Dodává se se zárukou.

osm aspektů, kterým je třeba věnovat pozornost během procesu ladění forem pro lisování dílů

1. Materiál zkušební formy by měl být pečlivě vybrán, materiál by měl být rovný a bez nečistot;

2.Všechny aspekty výkonu desek a trubek použitých při zkoušce formy musí odpovídat požadavkům uvedeným na výkresech výrobku.

3. Při testování formy by měla být lisovací forma použita na požadovaném určeném zařízení a lisovací forma by měla být pevně nainstalována;

4. Před laděním formy proveďte komplexní kontrolu, abyste se ujistili, že před instalací nejsou žádné závady;

5. Před vyzkoušením formy přidejte mazivo do každé části matrice pro mazání, aby nedošlo k poškození stroje během výrobního procesu;

6. Nejdůležitější je před vyzkoušením formy zkontrolovat, zda je vyhazovač a vyhazovač pružný. Pokud se vyskytnou nějaké problémy, měly by být včas opraveny, aniž by došlo k poškození formy;

7. Pečlivě zkontrolujte řeznou hranu matrice, předem ji naostřete a ořízněte, nejprve zkontrolujte rovnoměrnost mezery matrice a po potvrzení, že je vhodná, ji nainstalujte na lis;

8. Výrobky po zkoušce formy nejsou obecně menší než 25 kusů a měly by být řádně udržovány, aby sloužily jako základ pro dodání formy.

Údržba forem v 9 krocích

1. Udržujte dutinu formy včas, vyčistěte olej a odpad na povrchu formy a po čištění nastříkejte na formu antikorozní olej;

2. Zkontrolujte, zda jsou vodicí sloupky formy, vodicí pouzdra, vodicí desky a držáky polotovaru neporušené a včas očistěte mazivo na vodicích lištách a pravidelně vyměňujte mazivo za čerstvé a čisté;

3. Měla by být zkontrolována těsnost částí forem a součástí a problematické součásti by měly být vyměněny;

4. Provádějte opravné svařování, broušení, leštění a další úpravy opotřebovaných dílů, zkontrolujte, zda odpovídají výkresům a zda je tvarovaný povrch opotřebovaný;

5. Zkontrolujte lisovací a vykládací díly formy a opravte a vyměňte poškozené díly;

6. Zkontrolujte vodicí zařízení a zařízení naklápěcího klínu za účelem opravy a výměny opotřebovaných a zlomených dílů;

7. Zkontrolujte stav opotřebení razníku a řezné hrany, opravte a vyměňte opotřebovanou oblast;

8. Zkontrolujte, zda jsou šablona a forma opotřebované a deformované a zda jsou díly opotřebované a deformované pro opravu a výměnu;

9. Zkontrolujte mezeru mezi formami a opotřebení hřebenů. V případě opotřebení je nutná údržba.

Dongguan Fortuna Metals jako vysoce uznávaný výrobce hardwarových lisovacích dílů v tomto odvětví přirozeně nemá obdoby v procesu, přizpůsobení a údržbě forem. Právě díky pečlivé výrobě forem jsou naše produkty vysoce uznávané.