Lisování kovů: Preferovaný proces pro výrobu elektroniky

Lisování využívá matrice a lisy k formování plechu do přesných, opakovatelných tvarů potřebných pro elektroniku. Nabízí přesnost, rychlost, flexibilitu a cenovou dostupnost, což z něj činí ideální volbu pro výrobu elektroniky.

Proces může rychle vyrábět velké objemy dílů s velkou konzistencí.

Lisování funguje pro různé elektronické produkty

Smartphony a tablety

Kovové lisování vytváří malé, složité součásti, díky kterým fungují chytré telefony a tablety. Antény, konstrukční rámy, tlačítka, přepínače a porty jsou všechny běžně vyráběny lisováním 

Protože se tato zařízení zmenšují a jsou výkonnější, možnosti lisování umožňují miniaturizaci dílů, aby se vešly do stísněných prostor. Lisováním lze dosáhnout tolerancí a přesnosti potřebné pro součástky smartphonů v malém měřítku.

Domácí spotřebiče

Domácí spotřebiče jako ledničky, pračky, sušičky a trouby integrují více elektroniky "chytrý" funkčnost. Společnost Lisování vyrábí sestavy dotykové obrazovky, 

ovládací panely, senzory, konstrukční držáky a rukojeti, které se nacházejí v těchto inovativních produktech. Flexibilita lisování umožňuje vyrábět jak velká pouzdra spotřebičů, tak i drobné vnitřní senzory a ovládací prvky.

Automobilová elektronika

V současných automobilech se lisováním vyrábí vše od pouzder GPS navigace přes bezpečnostní senzory až po vnitřní ovládací panely. Široké použití lisované elektroniky zahrnuje komponenty osvětlení,

senzory motoru, nabíjecí porty, displeje infotainmentu a další. S tím, jak vozidla přidávají další možnosti asistovaného řízení, poroste role lisování při výrobě pokročilých senzorů a řídicích modulů.

Průmyslové stroje a robotika

Těžké stroje a průmyslová robotika jsou pro ochranu vnitřní elektroniky závislé na lisovaných krytech. Lisování také vytváří odolné, vysoce vodivé kontakty a chladiče pro řízení úrovní výkonu 

Přesné lisování poskytuje opakovatelnost potřebnou pro hromadnou výrobu součástek průmyslové elektroniky.

Efektivní velkoobjemová výroba

Vysokorychlostní výroba

Lisování kovů je velmi rychlý výrobní proces. Automatizované razicí lisy mohou pracovat 24 hodin denně, což umožňuje kontinuální výrobu obrovských objemů dílů.

 To maximalizuje efektivitu a propustnost, což vede k nižším nákladům. Pokročilé lisovací linky s robotickou manipulací s díly dokážou vyrobit přes tisíc kusů za hodinu.

Konzistentní kvalita

Přesné lisovací procesy zajišťují konzistenci a opakovatelnost. Automatizované monitorování a řízení procesů identifikuje případné závady a zabrání jim, aby ovlivnily výrobu 

Každý díl dostává stejně vysoce kvalitní ražení. Senzory v reálném čase poskytují zpětnou vazbu řízení, aby byla zachována konzistence i během milionů cyklů.

Zjednodušená logistika

Vzhledem k tomu, že lisováním vznikají díly téměř čistého tvaru, vyžaduje méně sekundárního obrábění nebo zpracování. To umožňuje přímou logistiku a dodávku just-in-time do zařízení pro montáž elektroniky.

Díky lisování jsou možné zjednodušené dodavatelské řetězce. Možnost lisování multifunkčních součástí dále snižuje množství dílů, které je třeba spravovat.

Bezkonkurenční flexibilita v procesu a materiálech

Schopnosti extrémní přesnosti

Kovové lisování může mít velmi úzké tolerance ±0,001 palce nebo ±0,025 milimetru. To umožňuje vyrábět detailní a miniaturizované součástky, které vyžaduje špičková elektronika 

Procesy založené na leptání rozšiřují možnosti až do nanoměřítek, zatímco mechanické ražení dosahuje mikronové přesnosti.

Četné techniky ražení

Proces ražení zahrnuje desítky metod od vysekávání po děrování, ohýbání, ražení, embosování a další. Stovky potenciálních konfigurací matric umožňují téměř 

neomezené geometrie součástí, aby vyhovovaly potřebám elektroniky. Progresivní matrice s více stanicemi provádějí několik po sobě jdoucích operací v jednom nastavení.

Široký výběr materiálu

Lisování pracuje s plechy napříč spektrem od nerezové oceli přes slitiny mědi až po hliník. Exotické kovové slitiny jsou také možné pro speciální vlastnosti.

 Sekundární pokovování nebo povlaky mohou dále přizpůsobit materiálové charakteristiky. Lisovací díly flexibilita funguje se vším od vysoce pevných slitin po vysoce vodivé materiály.

Doplňkové sekundární procesy

Sekundární techniky jako svařování, pájení, pokovování, vkládání hardwaru atd. může rozšířit lisované komponenty do vícedílných podsestav nebo modulů připravených k instalaci pro výrobce elektroniky.

 Vnitropodnikové sekundární zpracování vytváří produkty na klíč, což snižuje montáž zákazníků.

Lisování vyrábí miniaturní elektronické díly

Mikrokonektory a kontakty

Metody progresivního lisování mohou produkovat malé konektorové kolíky, svorky, kontakty a další vodivé součásti až do velikosti 0,5 mm pro husté elektronické sestavy.

Tato mikrorazítková propojení poskytují spolehlivou konektivitu i v omezeném uspořádání desek plošných spojů.

Miniaturní snímače a SMD

Mikroškálové rezistory, kondenzátory, senzory a zařízení pro povrchovou montáž (SMD) umožňují miniaturizaci PCB. Lisování na bázi fotoleptání dodává jemné detaily menší, než jaké může dosáhnout mechanické ražení.

Tato technika může hromadně vyrábět miniaturní součástky s tolerancemi až na setiny milimetru.

Chladiče a stínění

Jak se komponenty zmenšují, zvyšují se jejich požadavky na rozptyl tepla a stínění proti rušení. Přesné lisování kovů poskytuje chladiče v mikroměřítku, stínění proti EMI, propojky a hardware 

Miniaturní lisovaná žebra účinně odvádějí teplo z horkých míst a přitom zabírají minimální prostor.

Efektivní vyražené stínění proti rušení

Stínění bydlení

Lisované kovové kryty tvoří vodivou bariéru, která chrání EMI od vnitřních součástí. Správné uzemnění obsahuje EMI uvnitř krytu 

Lisované švy mohou být těsně utěsněny proti úniku EMI i u nepravidelných tvarů skříně.

Komponenty stínění bodů

Malé vyražené jazýčky a spony připájené k plošným spojům poskytují lokalizované stínění pro jednotlivé součástky. Tato nákladově efektivní metoda odvádí EMI z citlivých oblastí 

Vlastní štítky lze integrovat přímo do progresivních lisovacích lisů, což umožňuje selektivní stínění.

Odolná připojení odolávají silným proudům

Terminály a autobusové zastávky

Lisování tvoří vysokonapěťové svorky, přípojnice a konektory z mědi nebo hliníku. To řídí nahromadění tepla z vysokých proudů v elektrických vozidlech, bateriových sadách a výkonové elektronice 

Lisované geometrie přípojnic optimalizují proudovou hustotu a tepelný výkon.

Nabíjecí porty a konektory

Lisování odolných měděných slitin vytváří odolné nabíjecí porty a konektory. Vydrží tisíce denních vložení a nepřetržité nabíjení bez selhání.

 Lisování umožňuje inovativní design portů, které brání vnikání prachu a nečistot i při častém používání.

Lisování ve výrobě smartphonů

Konstrukční rám a podvozek

Hlavní konstrukční rám a šasi smartphonu začínají jako lisované kovové desky. Lisování zajišťuje pevnost a tenkost. Inženýři mohou optimalizovat lisované návrhy tak, aby odolávaly ohýbání a kroucení, které by mohlo poškodit jemnou elektroniku.

Antény, držáky a kontakty

Vnitřní antény jsou závislé na mikroražebných konzolách a kontaktech pro přenos signálu. Přesné montážní body jsou integrovány do razítek. Konzistentní umístění kontaktů zabraňuje ztrátě signálu i při extrémně omezeném prostoru.

Tlačítka, přepínače a porty

Pole tlačítek, přepínačů a portů se přesně montuje do lisovaných držáků v těsných hranicích telefonů. Rozhodující je důslednost. Progresivní lisování tvoří propojenou síť montážních bodů při manipulaci s jedním dílem.

Výroba notebooků se spoléhá na lisování

Lehké, pevné panely podvozku

Lisování tenkých plechů z hliníku nebo hořčíkové slitiny tvoří víka a šasi notebooku. To maximalizuje tuhost a zároveň minimalizuje hmotnost 

Lisovaná výztužná žebra a podpěry umístěné strategicky v kovu zpevňují oblasti, které se během používání ohýbají.

Vnitřní vyztužení a stínění

Propojená mřížka malých vyražených výztuh, krytů a štítů chrání citlivé komponenty uvnitř notebooků před nárazy a EMI.

 Progresivní lisování opět umožňuje rychlé vytvoření propracovaných vnitřních struktur.

Montážní body pro komponenty

I/O porty a sloty pro karty se přesně montují na vyražené držáky. Lepicí štíty se připevňují k logickým deskám pomocí vyražených jazýčků a přírub. Zabudované polohovací prvky poskytují přesné vyrovnání pro bezproblémovou montáž.

Chytré spotřebiče potřebují lisované díly

Interaktivní sestavy dotykové obrazovky

Lisované kovové kryty poskytují mechanickou tuhost a stínění EMI pro kapacitní dotykové obrazovky na chytrých spotřebičích. Robustní kryty chrání obrazovky před dětmi a chrání před vlhkostí.

Aktivátory bezdrátového připojení

Nízkoprofilové vyražené anténní držáky jsou integrovány do zařízení umožňujících WiFi a konektivitu aplikací pro monitorování a ovládání. Antény lze kreativně tvarovat pro optimalizaci účinnosti přenosu ve stísněných prostorách.

Pokročilé senzorové komponenty

Vodící rámy a přesné kolíky vylisované z tenké kovové fólie zlepšují přesnost a citlivost snímačů teploty, pohybu atd. Mikrorazítkové senzorové prvky zachycují nepatrné změny pro přesné řízení procesu.

Naše přední lisovací schopnosti

Expertní inženýrství a design

Využíváme pokročilý CAD software a simulace k rychlému navrhování přesných lisovacích nástrojů a ke spolupráci na vývoji dílů. Naše technické znalosti pomáhají zákazníkům optimalizovat návrhy pro výrobu lisování.

Robustní nástroje

Naše lisovací nástroje jsou vyrobeny z odolné tvrzené nástrojové oceli, aby si zachovaly tvar a tolerance během milionů lisovacích cyklů. Neustále zlepšujeme výkonnost nástrojů pomocí technik, jako jsou konformní chladicí kanály.

Pokročilé lisovací zařízení

Naše vysokotonážní mechanické a hydraulické lisy jsou obsluhovány automatizovanými systémy manipulace s materiálem a monitorovacími systémy pro maximální efektivitu. Přijímáme nejnovější technologie servo lisu a automatizace, abychom maximalizovali naše výrobní schopnosti.

Přísná kontrola kvality

Díky certifikaci ISO 9001:2015 pečlivě kontrolujeme lisované díly, provádíme audit našich dodavatelů, ověřujeme procesy a dokumentujeme postupy, abychom zajistili nulové vady. Statistické metody řízení procesů rychle označí jakékoli změny procesu vyžadující zásah.

Sekundární zpracování

Vlastní možnosti pokovování, lakování, svařování, montáže a funkčního testování nám umožňují dodávat lisované elektronické komponenty na klíč připravené pro bezproblémovou integraci do vaší výroby. Naše sekundární operace minimalizují potřeby zpracování zákazníků.

Závěr

S pokrokem v elektronice bude i nadále stoupat poptávka po ultrapřesných, velkoobjemových a nákladově optimalizovaných výrobních technikách 

Naše odborné znalosti v oblasti kreativních lisovacích řešení nás staví jako dokonalého výrobního partnera pro navrhování a výrobu elektronických součástek budoucnosti.

 Netrpělivě se pouštíme do výzev v oblasti lisování umožňujících novou generaci elektroniky.