Průzkum lisovacích dílů: typy a použití

Panely karoserie, výztuhy a další konstrukční součásti vozidla jsou všechny vyrobeny pomocí lisovacích dílů. Fortuna je známý výrobce s hvězdnou pověstí pro přesné lisování kovů 

Mnoho zboží, které denně používáme, by existovalo pouze s lisovanými díly, díky čemuž jsou znalosti Fortuna<000000 #39;s v této oblasti cenným přínosem pro mnoho průmyslových odvětví.

Co jsou lisovací díly? 

Lisování je kovoobráběcí postup používaný k vytvoření základních součástí používaných ve výrobě. Ploché plechy jako ocel, hliník nebo mosaz jsou řezány a tvarovány tak, aby splňovaly specifické požadavky 

Formy lisovaných dílů se pohybují od primárních (jako jsou podložky a držáky) až po komplexní (jako jsou panely karoserie automobilů a elektronické kryty).

Bylo by nemožné zveličovat hodnotu lisovacích komponentů v průmyslu. Jsou klíčové pro výrobu trvale vysoce kvalitních a vysoce přesných dílů.

Tento přístup šetří peníze a čas, protože usnadňuje velkoobjemovou výrobu s minimálním odpadem. Různá průmyslová odvětví, jako např automobilový, letecký, elektronický a přístrojový sektor ,

mohou těžit ze spolehlivosti a přesnosti lisovaných dílů.

Jaké jsou typy lisovacích dílů? 

1. Progresivní lisovací díly

Progresivní ražení je časově úsporná a efektivní výrobní technika. Kovové svitky jsou v této operaci kontinuálně přiváděny do řady lisovacích stanic 

Řezání, ohýbání a tvarování je jen několik příkladů procesů, které lze provádět na různých stanicích podél výrobní linky 

Progresivní lisování je ideální pro velkou výrobu díky své rychlosti a jednotnosti 

Běžné aplikace: 

Postupným lisováním se vyrábí různé automobilové díly, včetně držáků, svorek a spojů 

2. Vysoce přesné lisovací díly

V odvětvích, jako je elektronika, kde je přesnost nanejvýš důležitá, je vysoce přesné lisování potřeba. Zajišťuje, že i ta nejsložitější zařízení mají díly, které do sebe správně zapadají a fungují bez problémů 

Vysoce přesné lisování je vysoce ceněno pro svou přesnost a schopnost splnit přísné požadavky. Tyto vlastnosti jsou nezbytné pro správnou funkci elektronických systémů.

Běžné aplikace: 

Jedním z takových použití je výroba hlubokotažných pouzder z nerezové oceli pro použití s ​​citlivými elektronickými součástkami 

3. Jednoprocesové lisovací díly

Na rozdíl od složitějšího progresivního ražení potřebuje jednoprocesové ražení pouze jediný krok. Je méně přizpůsobivé než progresivní lisování, ale je rychlejší a lépe se hodí pro malosériovou výrobu 

Běžné aplikace:  

Pomocí jednoprocesního lisování lze vyrobit méně kusů produktů, jako jsou zakázkové kovové štítky, držáky a specializované součásti.

4. Hluboko tažené lisovací díly

Výroba součástí se složitými tvary a značnou hloubkou někdy vyžaduje použití hlubokotaženého lisování, což je specializovaný proces 

Pomocí této techniky může být plochý kovový plech vtažen do dutiny matrice pro vytvoření hluboké, trojrozměrné součásti.

Výhody použití lisovacích dílů:

Díky výhodám procesu lisování kovů jsou lisovací komponenty užitečné v celé řadě průmyslových odvětví a aplikací. Mezi mnoha výhodami jsou:

Nízkonákladová výroba: 

Lisování kovů je ekonomická a efektivní výrobní metoda, zejména pro hromadnou výrobu. Je možná rychlejší, automatizovaná výroba, která šetří práci a peníze.

Přesnost a jednotnost: 

Preciznost a spolehlivost jsou charakteristickými znaky lisovaných součástí. Každá součást je díky použití matric a lisů téměř identická a v požadovaných tolerancích 

Má prvořadý význam v automobilovém a elektronickém sektoru.

Vysoká míra výroby: 

Lisování je vhodné pro hromadnou výrobu díky rychlému výkonu komponentů. Je to výhodné v oborech, kde je potřeba vyrábět velké objemy zboží.

Materiálová účinnost: 

Lisování kovů je výrobní technika šetřící zdroje s čistým pozitivním vlivem na náklady na materiál a kvalitu životního prostředí.

Všestrannost: 

Lisování může být provedeno na různých materiálech, včetně oceli, hliníku, mědi a mnoha dalších slitin. Díky své flexibilitě může být použit v několika nastaveních.

Složité formuláře: 

Lisování umožňuje vytvářet složité formy a vzory. Standardní výrobní metody mohou potřebovat pomoc při výrobě věcí s různou tloušťkou, perforací, štěrbinami a dalšími vlastnostmi.

Rychlé prototypování: 

I když je běžnější spojovat lisování s velkosériovou výrobou, lze tuto techniku ​​využít také pro rychlé prototypování a výrobu zkušebních kusů. Protože díky tomu je návrh a testování přístupnější, 

pomáhá při vytváření zcela nových produktů.

Trvanlivost: 

Odolnost a spolehlivost lisovacích komponentů je zvláště cenná u dílů, které musí odolat drsnému prostředí.

Rychlost na trh: 

Lisování kovu může urychlit výrobu a rychleji dodávat zboží zákazníkům. V konkurenčních odvětvích to může přinést obrovskou výhodu.

Snížené sekundární operace: 

V mnoha případech jsou další procesy jako obrábění a leštění pro lisované součásti zbytečné.

Zajištění kvality lisovaných dílů

Lisované součásti musí mít během výrobního procesu zavedena přísná opatření kontroly kvality. Kované díly musí být vždy dostatečně kvalitní a splňovat všechny normy, 

proto je nezbytné mít dobře organizovaný systém zajišťování kvality.

Pracovníci kontroly kvality se musí dobře orientovat v kontrolních a testovacích postupech, které se vztahují na lisovací komponenty. Odbornost těchto jedinců zaručuje bezchybnou výrobu.

Udržování vysoké kvality ve všech oblastech vyžaduje stanovení jasných standardů a očekávání. Vyráběné položky musí odpovídat jak specifikacím zákazníka, tak zákonným normám 

Závěr:

Moderní výroba velmi spoléhá na přesnost, efektivitu a nízkou cenu lisovaných dílů.

Fortuna má nejdůvěryhodnější jednorázové služby, které zajišťují, že všechny díly jsou bezchybné. Zjistěte více o špičkových metodách Fortuna' a nekompromisní oddanosti kvalitní výrobě, pokud' hledáte špičkové komponenty pro lisování kovů.

Zjistěte, jak modernizované výrobní postupy, které Fortuna dokáže splnit vaše potřeby a zvýšit produktivitu vašich projektů.