Specifikace a metody inspekce pro galvanicky pokovené součásti hardwaru

Kontrola kovových částí po galvanizaci je nepostradatelným krokem po galvanizaci. Pouze produkty, které projdou kontrolou, mohou být použity pro další proces. Obecně jsou specifikace pro kontrolu galvanicky pokovených hardwarových dílů: vzhled, tloušťka povlaku, přilnavost, pájitelnost, test odolnosti proti korozi a balení. Následuje podrobná analýza metody kontroly:

1. Zkouška vzhledu: Základní kontrolní položka galvanického pokovování, metoda kontroly spočívá hlavně v pohledu na vzhled hardwarové části, jako je špatné pokovování, změna barvy, odlupování pokovovací vrstvy a podobně.

2, zkouška tloušťky povlaku: galvanické pokovování základní zkušební předmět, zkušební metodou je použití přístroje X-RAY fluorescenční měřič tloušťky povlaku ke kontrole, zda skutečná tloušťka hardwarové části splňuje požadavky výkresu.

3, test přilnavosti: galvanické pokovování základní zkušební předmět, špatná přilnavost kovového pokovování je jedním z nejčastějších špatných jevů galvanického pokovování, existují dva způsoby detekce: metoda ohýbání a metoda pásky.

4. Zkouška pájitelnosti: Základní zkušební předmět pocínovaných součástí kování. Pokud existuje požadavek na proces po svařování, špatná pájitelnost je absolutně nepřípustná. Základní metody zkoušky svařování jsou: metoda přímého ponoření cínem.

5, Zkouška odolnosti proti korozi: Zkušební metody zahrnují test solnou mlhou, parní test s kyselinou dusičnou, test par sirovodíkem, test par oxidu siřičitého, test stárnutí vodní párou, hardwarové části nemohou mít po testu oxidaci a funkční změny.

6. Balení: Obal představuje image podniku, takže směr balení musí být správný. Zásobník i krabice jsou čisté a uklizené bez poškození. Štítek je vyplněn správně a počet interních a externích štítků je stejný.