Výrobce přesných automobilových dílů, kovové výlisky | Fortuna Lisování

CNC soustružnické díly&cnc obráběné díly jsou široce používány v elektronice, domácích spotřebičích a automobilech. Ve srovnání s lisovanými díly má výrobek vyšší přesnost a vyšší požadavky na soustřednost a drsnost. V Dongguan Fortuna Metals Co., Ltd. (výrobce CNC obráběných dílů) je průměr obrábění CNC dílů 1,0 mm-25 mm a přesnost zpracování může dosáhnout 0,005 mm. Nyní vlastníme 35 sad 5osých CNC soustruhů dovážených z Japonska

Patrial Au pokovené samčí koncovky (průměr 0,7 mm) a částečné Au pokovené samičí koncovky (průměr 1,15 mm).

Ve společnosti Dongguan Fortuna Metals Co., Ltd. sledujeme technologické inovace a zvyšování efektivity. Tyto dva konektorové terminály, které jsme letos vyvinuli, mají velmi malý průměr a celý produkt je poniklovaný. Aby se ušetřily náklady na pokovování, je ve funkční oblasti použito jednostranné pokovování pro zvýšení vodivosti výrobku. Tolerance kulatosti produktu

Hlavní výhody lisování kovů jsou následující:
1. Lisování je efektivní způsob výroby. Využívá složenou matrici, zejména vícepolohovou progresivní matrici, která může dokončit více procesů ražení na jediném lisu, od odvíjení, vyrovnávání, děrování až po tvarování a konečnou úpravu pásky. Plně automatizovaná výroba. Vysoká efektivita výroby, dobré pracovní podmínky, nízké výrobní náklady, obecně mohou vyrobit stovky kusů za minutu

Dnes se podělím o pár informací o jemném zatemnění. Obecně budeme jemné stříhání klasifikovat jako bezodpadový proces, což je procesní metoda, která přidává stříhání po běžném stříhání, aby se dosáhlo vysoce přesného a kvalitního průřezu

Kovová pružinová spona je obvykle vyrobena z nerezové oceli nebo manganu s tepelnou úpravou, která je důležitou součástí elektronického spínače. Pružinová spona hraje důležitou roli při kvalitním přepínání mezi operátorem a produkty. Současně výkon stabilní odolnosti a dlouhé životnosti poskytne obsluze dobrou zpětnou vazbu na dotyk

Co je nejdůležitějším a rozhodujícím faktorem pro výběr nástrojové oceli?

Způsob tváření – možnost výběru ze dvou druhů základního materiálu

A) Nástrojová ocel pracující za tepla, může si dovolit vysokou teplotu při lití, kování a vytlačování.

B) Nástrojová ocel pro tváření za studena, obvykle používaná pro stříhání, stříhání, tváření za studena, vytlačování za studena, kování za studena a práškové lisování

Děláte tyto pohyby, abyste poškodili plíseň?
Nikdy neudržujte lisovací formu podle plánu údržby.
Na raznici nikdy nepoužívejte lubrikant.
Nikdy nepoužívejte ochranné zařízení forem.
Výška uzavření lisu byla nesprávně nastavena

S nárůstem globálních nákladů na suroviny a mzdových nákladů je obzvláště důležité poskytnout zákazníkům proveditelné řešení, jak snížit náklady na díly a zároveň poskytovat vysokou kvalitu a služby.

Kvůli rychlému rozvoji globálního průmyslu zpracování kovů a zároveň kvůli neustálému zvyšování globálních nákladů práce. Je nutné provádět zlepšení a inovace v technologii a kvalitě.
Abychom vyhověli potřebám hromadné výroby některých výrobků s nulovými vadami, naše společnost letos představila přizpůsobené automatické stroje pro výběr produktů, aby vyhovovaly vzhledu, velikosti a testování výkonu kovových lisovacích dílů a CNC obráběných výrobků.

Razítko je matkou průmyslu. Věřím, že tuto větu zná každý. Lidé si stále více uvědomují důležitost lisování. Konstrukce lisovacích lisů a technologie výroby lisovacích lisů udělaly velký pokrok.

Pojďme si společně osvojit, jaké jsou principy konstrukce konstrukce lisovací matrice?

Kovové lisovací díly, moderní průmyslová společnost, průmysl lisovacích dílů se rychle rozvíjí. Průmysl lisovacích dílů sehrál neocenitelnou roli ve vývoji čínského národního hospodářství. Kovové lisovací díly se také staly nepostradatelným průmyslovým článkem průmyslové výroby

Lisování (také známé jako lisování) je proces umisťování plochého plechu buď ve formě polotovaru nebo svitku do lisovacího lisu, kde nástroj a povrch matrice formují kov do čistého tvaru. Lisování zahrnuje různé výrobní procesy tváření plechu, jako je děrování pomocí strojního lisu nebo lisu, stříhání, embosování, ohýbání, lemování a ražení. Může se jednat o jednostupňovou operaci, kdy každý zdvih lisu vytvoří požadovaný tvar na plechovém dílu,