Které materiály jsou pro výrobu lisovacích forem vhodnější?

Existuje mnoho materiálů, které mohou vyrábět lisovací formy, jako je legovaná nástrojová ocel, rychlořezná ocel, slitina na bázi zinku, uhlíková nástrojová ocel, slinutý karbid s ocelí, slinutý karbid, polymerní materiály a tak dále. Jaké materiály jsou tedy vhodnější výrobci lisovacích dílů , a jsou častější? Pojďme se podívat'

V současnosti je většina materiálů používaných k výrobě lisovacích forem převážně ocel:

1. Uhlíková nástrojová ocel

Nejpoužívanější uhlíkové nástrojové oceli v lisovacích formách jsou T8A, T10A atd., které se vyznačují dobrým zpracovatelským výkonem a nízkou cenou; ale špatná prokalitelnost a červená tvrdost, velká deformace tepelného zpracování a nízká únosnost;

2. Rychlořezná ocel

Rychlořezná ocel má ze zápustkových ocelí nejvyšší tvrdost, odolnost proti opotřebení a pevnost v tlaku a má vysokou únosnost. Běžně používané v lisovacích nástrojích jsou W18Cr4V (kód 8-4-1) a W6Mo5Cr4V2 (kód 6-5-4-2, japonská třída SKH51, americká třída M2) s menším obsahem wolframu, stejně jako ty vyvinuté pro zlepšení houževnatosti. Rychlořezná ocel redukující uhlík a vanad 6W6Mo5Cr4V (kód 6W6 nebo nízkouhlíková M2).

3. Vysoce uhlíková středně chromová nástrojová ocel

Mezi vysoce uhlíkové středně chromové nástrojové oceli používané pro lisovací formy patří Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV atd., které mají nízký obsah chrómu, méně eutektických karbidů, rovnoměrné rozložení karbidů, malou deformaci při tepelném zpracování a dobrou prokalitelnost. Rozměrová stabilita. Ve srovnání s oceli s vysokým obsahem uhlíku a vysokým obsahem chromu s relativně silnou segregací karbidů jsou vlastnosti zlepšeny.

4. Nástrojová ocel s vysokým obsahem uhlíku a chromu

Běžně používané nástrojové oceli s vysokým obsahem uhlíku a chromu jsou Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (kód D2), které mají dobrou prokalitelnost, prokalitelnost a odolnost proti opotřebení a deformace tepelným zpracováním je velmi malá. Schopnost je na druhém místě za rychlořeznou ocelí. Segregace karbidů je však závažná a pro snížení nehomogenity karbidů a zlepšení výkonu je nutné opakované pěchování (axiální pěchování, radiální tažení) a kování.

5. Nízkolegovaná ocel

Nízkolegovaná nástrojová ocel je založena na uhlíkové nástrojové oceli s přiměřeným množstvím legujících prvků. Ve srovnání s uhlíkovou nástrojovou ocelí snižuje tendenci k deformaci kalením a praskání, zlepšuje prokalitelnost oceli a má lepší odolnost proti opotřebení. Nízkolegované oceli používané k výrobě lisovacích forem zahrnují CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (kód CH-1), 6CrNiSiMnMoV (kód GD) atd.

6. Základní ocel

K základnímu složení rychlořezné oceli je přidáno malé množství dalších prvků a obsah uhlíku je vhodně zvýšen nebo snížen, aby se zlepšily vlastnosti oceli. Takové třídy oceli se souhrnně označují jako základní ocel. Mají nejen vlastnosti rychlořezné oceli, ale mají také určitou odolnost proti opotřebení a tvrdost a jejich únavová pevnost a houževnatost jsou lepší než u rychlořezné oceli. Běžně používané základní oceli v lisovacích formách jsou 6Cr4W3Mo2VNb (kód 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (kód LD), 5Cr4Mo3SiMnVAl (kód 012AL) ​​atd.

7. Slinutý karbid a slinutý karbid s ocelí

Tvrdost a odolnost proti opotřebení slinutého karbidu jsou vyšší než u jakéhokoli jiného druhu zápustkové oceli, ale pevnost v ohybu a houževnatost jsou nízké. Slinutý karbid použitý pro formu je wolfram a kobalt. Pro formy s nízkým rázem a vysokou odolností proti opotřebení lze zvolit slinutý karbid s nižším obsahem kobaltu. Pro formy s vysokým rázem lze zvolit slinutý karbid s vyšším obsahem kobaltu.

Slinutý karbid vázaný ocelí se vyrábí přidáním železného prášku s malým množstvím prášku legujících prvků (jako je chrom, molybden, wolfram, vanad atd.) jako pojiva a použitím karbidu titanu nebo karbidu wolframu jako tvrdé fáze, slinuté práškovou metalurgií. Matrice slinutého karbidu vázaného ocelí je ocel, která překonává nevýhody špatné houževnatosti a obtížného zpracování slinutého karbidu a lze ji řezat, svařovat, kovat a tepelně zpracovávat. Slinutý karbid s ocelí obsahuje velké množství karbidů. Přestože tvrdost a odolnost proti opotřebení jsou nižší než u slinutého karbidu, jsou stále vyšší než u jiných jakostí oceli. Po kalení a popouštění může tvrdost dosáhnout 68-73HRC.

Další doporučení:

Výrobce kovových lisovacích dílů

Vlastní lisování kovů

CNC obráběné díly

Výrobky pro přesné lisování