Víte o problémech a řešeních lisování kovů?

 Během procesu lisování produktu, dokonce i s vynikající lisovací technologií a pokročilým výrobním zařízením, je nevyhnutelné, že několik produktů bude mít problémy, jako jsou vrásky, nerovné okraje a otřepy. Fortuna jako vysoce kvalifikovaný a

 zkušený výrobce lisování hardwaru, mimořádně zručný ve zvládání těchto jednoduchých problémů s produkty. Pro Fortunu jsou požadavky na každý produkt extrémně přísné a naše požadavky na kontrolu kvality jsou - 0 PPM. Následuje stručný popis

 úvod do běžných problémů, které mohou produkty způsobit, a jejich řešení.

Příčiny vrásek a prasklin na stěnách kovových lisovacích dílů

1. Vráska

Vzhledem k tomu, že materiál kovových výlisků je relativně tenký, je síla držáku příruby konstrukce výrobku příliš malá a nemůže odolat nadměrnému tangenciálnímu tlakovému namáhání; to způsobuje tangenciální deformaci, což má za následek ztrátu stability a tvorbu vrásek.

Metoda vylepšení: To vyžaduje lisování kovů  továrna na zpracování dílů zlepšit zvýšením síly držáku polotovaru držáku polotovaru a odpovídajícím zvýšením tloušťky materiálu.

2. Stěna je rozervaná

Důvodem, proč je stěna prasklá, je příliš velké radiální tahové napětí, které materiál nese při hlubokém tažení; poloměr zaoblení matrice je příliš malý; hlubokotažné mazání je špatné; a surovina má špatnou plasticitu.

Metody vylepšení: Operátoři by měli snížit sílu držáku polotovaru; zvětšit poloměr zaoblení matrice; správně používat maziva; vybrat materiály s lepšími vlastnostmi nebo zvýšit proces mezipracovního žíhání.

Důvod, proč jsou okraje lisovaných a tažených dílů při zpracování nerovnoměrné

1. Důvody nerovných hran

Střed mezi polotovarem a konvexní a konkávní formou se neshoduje nebo je tloušťka materiálu nerovnoměrná, stejně jako poloměr zaoblení konkávní formy a mezera mezi konvexní a konkávní formou jsou nerovnoměrné (zaoblení konkávní formy

 poloměr je příliš velký a držák polotovaru se v konečné fázi tažení odlomí od držáku polotovaru, což způsobí, že forma nepřekročí kruh. Rohový materiál je vtažen do matrice, aby vytvořil okrajové vrásky poté, co jej nelze zvrásnit okrajovým kroužkem.

2. Řešení

Přemístěte raznici, opravte poloměr zaoblení matrice a mezeru mezi konvexními a konkávními matricemi, aby byly rovnoměrně rozmístěny před jejich uvedením do výroby (vrásky lze eliminovat zmenšením poloměru zaoblení matrice nebo použitím oblouku- zařízení s tvarovaným okrajem).

Důvody, proč se při lisování kovů často vyskytují povrchové škrábance.

1. Když jsou měkké materiály jako měď a hliníkové slitiny nepřetržitě lisovány a ohýbány, kovové částice nebo úlomky mají tendenci ulpívat na povrchu pracovní části, což způsobuje velké oděrky a škrábance na obrobku;

2. Když je směr rovnoběžný se směrem válcování materiálu, budou na povrchu obrobku vznikat trhliny, které sníží kvalitu povrchu obrobku. Při ohýbání na více než dvou místech se snažte zajistit, aby směr ohýbání svíral určitý úhel se směrem válcování;

3. Poloměr zaoblení zápustky je příliš malý a na ohýbané části se objevují stopy po nárazu. Vyleštěte konkávní formu a zvyšte poloměr konkávní formy, aby nedošlo k poškrábání ohnutých částí;

4. Mezera mezi konvexní a konkávní formou by neměla být příliš malá. Pokud je mezera příliš malá, způsobí ztenčení a poškrábání. Během procesu ražení vždy kontrolujte změny v mezeře formy;

5. Pokud je hloubka razníku vstupující do konkávní formy příliš velká, povrch součásti se poškrábe. Hloubka razníku vstupující do konkávní formy by proto měla být přiměřeně snížena, přičemž je třeba zajistit, aby nebyla ovlivněna zpětným odpružením;

6. Povrch surovin poskytnutých dodavatelem je nevhodně chráněn, což má za následek nenápadné škrábance a oděrky, díky čemuž jsou vyráběné produkty extrémně náchylné na povrchové oděrky.

Jak se vypořádat s problémem otřepů u přesných lisovaných dílů?

Existuje několik způsobů, jak odstranit otřepy z přesných lisovaných dílů:

1. Hrana: Pokud jsou na hraně výrobku otřepy, měly by se k jejich odstranění použít nástroje jako nůž, brusný papír, brousek a brousek;

2. Otvor: Pokud jsou v průměru otvoru otřepy, použijte přední konec spirálového vrtáku s větším průměrem nebo použijte srážecí nůž;

3. Průměr: Během procesu výroby a zpracování je třeba použít CNC soustruhy pro srážení hran;

4. Struska ze svařování: Zařízení na odstraňování strusky ze svařování může také odstranit relativně křehké otřepy;

5. Leštění, pískování a broušení lze provádět, ale záleží také na typu obrobku a požadavcích na výrobek.

Jak se vypořádat s problémem otřepů u přesných lisovaných dílů?

1. Použijte nástroje k odstranění otřepů z lisovacích dílů

(1). Díra: Použijte srážecí nůž nebo vrták s velkým průměrem;

(2). Hrana: Použijte nůž, brousek a brusný papír;

(3). Svařovací penetrace: Speciální nástroje pro vibrační odstraňování penetrace svařování mohou také odstranit křehké otřepy;

(4). Průměr: Během výrobního procesu se soustruh používá k vedení úhlu;

(5). Existují také leštění, broušení a pískování v závislosti na obrobku produktu a předpisech pro produkt;

2. Proces odstraňování otřepů

(1). Použijte fotoelektrokatalytické odstraňování otřepů. Pokud vyrábíte vlastní stroje a zařízení, náklady nejsou vysoké a účinnost je vysoká;

(2). Vibrační broušení odstraňuje otřepy (otřepy převodovky), účinnost je poměrně vysoká a kvalita je přijatelná;

(3). Proces tepelného zpracování může také odstranit otřepy tryskáním a může také odstranit napětí na povrchu;

(4). Použití horkovzdušné pistole s tryskou pistole různých tvarů má lepší odjehlovací účinky a je efektivnější.

Fortuna má zkušenosti s metodami pro řešení problémů, jako jsou vrásky, škrábance, oděrky a otřepy na výrobcích. Dokáže si plně poradit s nenadálými problémy, které na výrobcích vznikají. Dokáže také zvážit problémy z pohledu zákazníka's a zajistit kvalitu produktu. Nechte vadné produkty vytéct a dosáhněte správy produktů s nulovými defekty.