Kovový vodič vodiče: Vynikající produkty pro přesné automobilové díly

Automobily jsou v našich životech všude a poskytují nám velké pohodlí a kovové přesné lisovací terminály jsou také nepostradatelnou součástí různých částí automobilu. Jako lídr v oblasti lisování kovů a CNC dílů

výrobců, má Fortuna absolutní slovo při výrobě připojovacích svorek. Nejen to, výroba propojovacích terminálů Fortuna' je také velmi oblíbená ze strany kupujících a obě strany navázaly dlouhodobý vztah spolupráce.

Co jsou kovové spojovací terminály?

Kovové lisovací připojovací svorky jsou produkty pro připojení vodičů používané v elektrických spotřebičích, senzorech, přístrojových deskách, audio systémech a automatických zařízeních pro různé automobilové díly 

Obvykle jsou spojeny se vstřikováním nebo plastovými výrobky pro připojení vodičů k obvodovým deskám nebo zařízení. Spoje jsou pevně spojeny dohromady, aby bylo dosaženo normálního provozu spotřebiče.

Kovové lisovací svorky se obecně dělí na samčí a samičí svorky. Svorky běžně používané v automobilovém průmyslu lze dále rozdělit na zástrčkové svorky, krimpovací svorky, šroubové svorky a svařovací svorky, mezi 

které zástrčkové a krimpovací svorky jsou nejběžnější. Dva typy automobilových terminálů.

Zástrčkové terminály se obvykle skládají ze dvou částí: zástrčky a zásuvky. Zásuvka je obvykle upevněna na kabelovém svazku auto's a zástrčka je obvykle upevněna na vodiči. Obecně je vhodný pro auto's audio systém.

Krimpovací koncovka se skládá z kovové trubky a plastového pouzdra. Drát se vloží do kovové trubičky a poté se drát pevně připojí ke koncovce pomocí krimpovacích kleští. Často se používá v motorech a světlometech automobilů.

Jak se vyrábí kovové spojovací svorky?

Pokud jde o metody zpracování, kovové spojovací terminály jsou obecně rozděleny do dvou metod: lisování a zpracování CNC soustruhem.

Co se týče výrobního procesu, musí kovové lisované připojovací svorky projít několika procesy, jako je lisování, galvanické pokovování, tepelné zpracování, broušení a nýtování,

a poté se po úplné kontrole podrobit úplné kontrole balení nebo balení autorierské pásky; kovové připojovací terminály pro CNC zpracování jsou obecně zpracovány CNC.

galvanické pokovování ve dvou procesech a poté úplná kontrola a balení nebo úplná kontrola a poté balení autorierské pásky.

Pokud jde o metody výběru materiálu, jedna je založit měď a poté provést galvanické pokovování. Pokovování obecně zahrnuje drahé kovy, jako je pokovování niklem, 

stříbření, matný cín nebo lesklý cín; druhým je galvanické pokovování materiálu a pokovování je obecně pokovování. Poté se zpracovává zinek.

Aplikace kovových spojovacích svorek v automobilovém průmyslu

Automobily jsou jednou z hlavních oblastí použití kovových svorkovnic. V procesu výroby automobilů se při výrobě karoserie používá velké množství kovových lisovacích dílů,

podvozek, motor, interiér a další komponenty. Například panely karoserie, dveře, kapoty, podpěry podvozku a další komponenty.

Princip použití: Elektrické připojení je dokončeno vložením samčího a samičího konce.

Samčí konec je tuhá část a jeho tvar je válcový (kulatý kolík), čtvercový válcový (čtvercový kolík) nebo plochý (vložka). Samčí konec je obecně vyroben z mosazi nebo fosforového bronzu.

Zásuvka je jack, což je klíčová část mezi kontakty. Spoléhá na to, že se elastická struktura při vložení do kolíku elasticky deformuje,

a generuje elastickou sílu pro vytvoření těsného kontaktu se samčím kontaktem pro dokončení spojení. Existuje mnoho typů konstrukcí zvedáků,

včetně válcového typu (dělená drážka, smrštění), typu ladičky, typu konzolového nosníku (podélná drážka), skládacího typu (podélná drážka, ve tvaru 9), krabicového typu (čtvercový zvedák) A hyperboloidního drátového pružinového zvedáku atd.

Výhody v automobilových aplikacích

S neustálým vývojem a inovací automobilových elektronických systémů bude technologie tlakového lití automobilových konektorů i nadále hrát klíčovou roli při podpoře pokroku a rozvoje automobilového průmyslu,

a kovové spojovací terminály, jako jeho důležitá součást, mají stále širší vyhlídky na rozvoj. , funkce kovových spojovacích svorek se používá hlavně pro připojení vodičů,

což je také jeho nejzákladnější funkce. Kromě toho mají kovové koncovky také následující výhody:

1. Stabilní připojení: Kovové svorky používají různé metody, jako je šroubovací komprese, kolíky a drážky, aby byla zajištěna pevnost spojení a aby se zabránilo snadnému vypadávání vodičů, čímž je zajištěn normální provoz spotřebiče.

2. Snadné použití: Kovové terminály se velmi pohodlně používají. Vodiče stačí upevnit šrouby nebo kolíky. Není potřeba svařovat ani připravovat další profesionální nástroje.

3. Opětovné použití: Kovové svorky lze použít vícekrát. K odstranění vodičů, aniž by došlo k poškození, stačí povolit šrouby nebo vytáhnout kolíky.

4. Pohodlná údržba: Při připojení elektrických spotřebičů pomocí kovové koncovky , při údržbě nebo výměně vodičů stačí pouze povolit šrouby nebo vytáhnout čepy, což je velmi pohodlné.

Jako domácí přizpůsobený R&D výrobce přesných autodílů, kovových lisovacích dílů, PIN kolíků, olověných rámů atd.

Fortuna se zaměřuje na poskytování vysoce kvalitních, vysoce účinných, energeticky úsporných a ekologických produktů pro automobilové díly, které splňují vysokou spolehlivost a stabilitu automobilových systémů.

Snižte selhání a ztráty spojení, zlepšujte celkový výkon a efektivitu automobilového systému a snažte se stát se prvotřídním domácím výrobcem značek pro zpracování autodílů.