Proč se na to designové týmy spoléhají: Jak Fortuna využívá digitální design k řešení vad ražení.

Fortuna Metals je renomovaný výrobce specializující se na zpracování plechů. Díky závazku společnosti k inovacím a kvalitě se stala důvěryhodným partnerem pro různá odvětví, od automobilového průmyslu až po letecký a kosmický průmysl. Digitální návrh hraje klíčovou roli při zvyšování jejich výrobních kapacit, což jim umožňuje řešit některé z nejnaléhavějších výzev v oblasti lisování.

Proč digitální design?

Pochopení výzev v procesech ražení

Procesy lisování mohou způsobit několik vad, které ovlivňují kvalitu a účinnost konečného produktu. Mezi tyto vady patří:

Běžné vady ražení

• Opotřebení zápustky : Postupem času se zápustka může opotřebovat, což způsobuje nerovnoměrné řezy a posuny v rozměrech součásti.
• Problémy s ohýbáním materiálu : Nesprávný tlak nebo nesprávné ohýbání může vést k deformaci nebo prasklinám.
• Nesprávné vyrovnání : Nevyvážený tlak nebo špatně vyrovnané nástroje mohou vést k tomu, že díly nebudou pasovat tak, jak bylo zamýšleno.
• Pružení : Tendence některých materiálů k deformaci po ohnutí může způsobit nesprávné vyrovnání součástí.

Přehled nástrojů a softwaru pro digitální design

Nástroje a software pro digitální návrh poskytují konstruktérům výkonnou sadu funkcí pro vytváření přesných a efektivních forem, matric a nástrojů. Zde jsou některé klíčové nástroje používané při výrobě plechů:

Klíčové nástroje digitálního designu

• CAD software (počítačem podporované navrhování) : Umožňuje konstruktérům vytvářet detailní 2D a 3D modely dílů a sestav.
• CAM software (počítačem podporovaná výroba) : Převádí návrhové soubory do strojového kódu pro CNC (počítačem řízené) stroje.
• Simulace a modelování : Umožňuje virtuální testování a analýzu návrhů za účelem identifikace potenciálních problémů před zahájením výroby.
• Software pro aditivní výrobu : Poskytuje možnosti pro rychlé prototypování a iterativní vylepšování návrhu.

Tyto nástroje zefektivňují proces návrhu a umožňují inženýrům simulovat různé scénáře, testovat vhodnost a výkon a provádět nezbytné úpravy před přechodem k fázi fyzické výroby.

Výhody nástrojů pro digitální design

• Přesnost : Zajišťuje přesný návrh a tolerance, čímž snižuje pravděpodobnost výrobních vad.
• Efektivita : Zjednodušuje proces od návrhu až po výrobu minimalizací změn v pozdějších fázích.
• Úspora nákladů : Snižuje plýtvání materiálem, přepracování a výrobní dobu předvídáním a zmírňováním potenciálních problémů.

Využitím těchto nástrojů může Fortuna dosáhnout optimálních výsledků návrhu, které splňují přísné standardy kvality.

Přístup Fortuna k digitálnímu designu při řešení vad ražení

V Fortuna je integrace digitálního designu komplexním a systematickým přístupem. To zahrnuje:

Postup krok za krokem

1. Počáteční návrh : Inženýři používají CAD software k vytváření detailních 2D a 3D návrhů dílů a sestav.
2. Validace a simulace : Návrhy jsou ověřovány pomocí simulačního a modelovacího softwaru, aby se včas odhalily potenciální problémy.
3. Optimalizace : Veškeré zjištěné problémy jsou řešeny iterativními úpravami návrhu.
4. Prototypování : Rychlé prototypy se vytvářejí pomocí aditivní výroby za účelem ověření návrhu v reálném prostředí.
5. Nástroje a výroba : Finální návrhy jsou převedeny do CNC kódu pro nástroje a výrobu.

Příklad úspěchu

Jedním z pozoruhodných příkladů je přepracování součásti, u které se během lisování nadměrně ohýbal materiál. Pomocí CAD a simulačního softwaru inženýři identifikovali hlavní příčinu problému s ohýbáním a provedli přesné úpravy nástroje. To vedlo k 30% snížení problémů s ohýbáním a 20% zlepšení využití materiálu.

Tabulka 1: Porovnání tradičních a digitálních metod návrhu

Metriky a výsledky

• Snížení zmetkovitosti : Digitální návrh pomohl snížit míru zmetkovitosti v průměru o 20 % u všech součástí.
• Zlepšená kvalita : Byly vyrobeny konzistentní a vysoce kvalitní díly, které splňovaly přísné standardy kvality.
• Zvýšená efektivita : Výrobní doba se zkrátila o 15 %, což vedlo ke zvýšení propustnosti a nižším nákladům.

Budoucnost digitálního designu na Fortuna

Digitální design není jen trend, ale nezbytný vývoj ve výrobě. Fortuna Společnost Metals se zavázala k tomu, že v této digitální transformaci udrží náskok. Mezi budoucí iniciativy patří:

Nadcházející projekty

• Pokračující investice do CAD a simulačního softwaru
• Vývoj nových nástrojů a technologií pro další zlepšení designérských schopností
• Průběžné školení a vzdělávání pro inženýry a konstruktéry

Vidění

Společnost Fortuna si klade za cíl bezproblémově integrovat digitální design do svých výrobních procesů a zajistit tak neustálé zlepšování a inovace. Využitím pokročilých digitálních nástrojů může společnost dosáhnout bezkonkurenční přesnosti, efektivity a kvality ve svých lisovacích operacích.

Závěrem lze říci, že digitální design není jen řešením vad ražení, ale strategickou výhodou pro Fortuna Metals. Zajišťuje konzistentní kvalitu, snižuje náklady a zvyšuje produktivitu, což vše přispívá k úspěchu společnosti.

Chtěli byste se dozvědět více o tom, jak digitální design může změnit vaše procesy ražení? Kontaktujte Fortuna ještě dnes a zjistěte, jak vám můžeme pomoci dosáhnout bezkonkurenční kvality a efektivity.