7 návrhů pro výběr lisovacího materiálu

Existuje mnoho lisovacích materiálů, ze kterých si můžete vybrat, a pokud lze výkon materiálu a proces zpracování zvážit společně, lze proces lisování neustále zlepšovat, což přispívá k přesnosti, kráse a trvanlivosti produktu. Výhody jsou zřejmé. Jak si vybrat materiály pro zpracování lisovacích dílů ?

1. Pro tahové díly není vhodné používat materiály s malými exponenty deformačního zpevnění

Exponent deformačního zpevnění má velmi úzký vztah k tvařitelnosti plechu. Podle teorie limitu plastické deformace je maximální protažení, když je plech vystaven koncentrovanému roztahování, dvojnásobné oproti jednoosému roztahování. Za normálních podmínek se materiál roztrhne ihned poté, co dojde ke koncentraci hrdla. Proto čím větší je exponent deformačního zpevnění materiálu, tím silnější je schopnost materiálu odolávat místnímu lomu, rozložení plastické deformace má tendenci být rovnoměrné a maximální deformace je nižší. Materiály s malým exponentem deformačního zpevnění by proto neměly být používány u lisovaných dílů, u kterých dominuje protažení.

2. Proces lisování by neměl používat materiály se špatnou stabilitou

Při tváření tlakem se deformační zóny dosahuje hlavně tlakovým napětím a tlakovým přetvořením, aby došlo k deformaci tlakem. Plechy jsou náchylné k nestabilitě a zvrásnění při namáhání tlakem. Pro zlepšení stability plastické deformace není vhodné volit materiály se špatnou antinestabilní schopností.

3. Proces protahování by neměl používat materiály se špatnou plasticitou

Při procesu protahování není vhodné používat materiály s nízkou tažností. Čím lepší je plasticita materiálu, tím vyšší je jeho rovnoměrné prodloužení, což znamená protažení mezi stabilní deformací a rovnoměrnou deformací.

4. Tvrzený materiál by neměl být používán při procesu spřádání

Běžnými zvlákňovacími materiály jsou především čistý hliník, nízkouhlíková ocel a nerezová ocel, z nichž nízkouhlíková ocel a nerezová ocel tvoří více než 60 %. Pro běžné zvlákňování by se měly používat měkké materiály s dobrou plasticitou, nízkou mezí kluzu, menším množstvím nečistot a jednotnou strukturou.

5. V procesu lisování za studena by se neměly používat materiály s vysokou pevností a nízkou plasticitou

Proces lisování za studena by neměl používat vysokopevnostní nízkoplastické materiály, aby se zabránilo zvýšení odolnosti proti deformaci a odolnosti proti prasklinám. Požadavky na lisování za studena a další objemové tváření materiálů jsou: materiály by měly mít vysokou plasticitu, nízkou mez kluzu a nízkou citlivost na mechanické zpevnění. Běžně používané materiály pro lisování za studena jsou čistý hliník a slitiny hliníku, měď a slitiny mědi, nízkouhlíková ocel, středně uhlíková ocel, nízkolegovaná ocel atd. Výrobky lisované tímto materiálem mají hladký povrch, rozměrovou přesnost a odolávají vysokému tlaku. Jednorázová plastická deformace, vysekávání výrobků složitých tvarů.

6. V procesu ohýbání by se neměly používat vysoce elastické materiály

Ocel pro lisování a ohýbání musí mít dobrou plasticitu, nízkou mez kluzu a nízkou elasticitu. Ocel s dobrou plasticitou není snadné ohýbat a praskat během procesu ohýbání. Její nízký výkon, vysoká pevnost a nízká elasticita ocel má malou odrazovou deformaci po ohybu a je snadné získat přesný tvar ohybu.

7. Materiály se špatnou plasticitou by se neměly používat pro protahovací tvarování

Během lisovacího procesu jsou rozšiřování, vystružování, vyboulení, ohýbání, obracení a částečné protahování deformacemi prodlužovacího typu. Protože deformační zóna je vystavena převážně tahové deformaci normálním napětím a normálním napětím, je materiál v deformační zóně náchylný k nadměrnému protažení. Když tažnost překročí konečnou tažnost materiálu, je snadné jej zlomit, takže není vhodné používat materiály se špatnou plasticitou v procesu protahování.

Další doporučení:

Výrobce kovových lisovacích dílů

Vlastní lisování kovů

CNC obráběné díly

Výrobky pro přesné lisování