Závod na zpracování lisovacích dílů Xi'an, věnujte jim pozornost, aby byly lisovací díly přesnější [hardware]

Závod na zpracování lisovacích dílů Xi'an, když si vybíráte partnera, doufáte, že síla lisovny může odpovídat vaší společnosti? Dokáže technologie splňovat požadované standardy? Dokáže kvalita uspokojit poptávku? Xiaoshuo s vámi sdílí několik bodů, abyste byli při výrobě ražení přesnější: 1. Počet procesů pro tažení dílů souvisí s materiálovými vlastnostmi, výškou tažení, počtem kroků tažení, průměrem tažení, tloušťkou materiálu a dalšími podmínkami. Je třeba ji určit výpočtem procesu kreslení. 2. Počet postupů pro ohýbaný díl závisí především na složitosti jeho konstrukce a tvaru a měl by být určen podle počtu úhlů ohybu, vzájemných poloh a směrů ohybu. 3. Je-li požadována vysoká kvalita řezu a rozměrová přesnost lisovaných dílů, zvažte přidání procesu oříznutí po procesu děrování nebo přímé přijetí procesu přesného stříhání. 4. Při vysekávání obrobku jednoduchého tvaru lze použít jednoprocesovou matrici. Při vysekávání obrobku se složitým tvarem by kvůli omezení struktury nebo pevnosti matrice měly být vnitřní a vnější obrysy rozděleny na několik částí pro děrování. Proces lisování silničních kovů. V případě potřeby lze zvolit průběžnou matrici. U obrobků s vysokými požadavky na rovinnost lze po procesu děrování přidat proces vyrovnávání, aby se vlastnosti každého produktu přesně přizpůsobily výrobnímu procesu. 5. Aby byla zajištěna kvalita přesných kovových lisovacích dílů a zlepšila se stabilita procesu lisování kovů, je někdy nutné zvýšit počet procesů. Například proces dodatečného polohování děrování ohýbané části, zvýšená deformace v procesu tváření, redukce děrování pro přenos deformační zóny atd., Aby bylo zajištěno, že každý výrobek je přesný, jemný a vynikající. Hardware, 15 let vynalézavosti a zaměření na závod na zpracování lisovacích dílů Xi'an, 20 000+ sad výrobních zkušeností s přizpůsobením forem, 100+ sad kapacity na zpracování forem měsíčně, denní výrobní kapacita 3 miliony razníků, přesnost lisování až 0,01 mm, 16 vrstev kontroly kvality podléhá přísné kontrole. Dokáže pro vás rychle vyřešit časově kritické problémy, vyřešit problémy s přesností lisování a vyřešit problémy s kvalitou výroby. Vyberte si, vyberte si, abyste měli jistotu!