Proč dochází při lisování k fenoménu okusování matrice? Jak tomu předejít?

Proč někdy během procesu ražení dochází k fenoménu hlodání? Jak tomu předejít? Kousání je kolize řezných hran. Během procesu děrování by měla být zachována určitá mezera mezi řeznými hranami konvexních a konkávních forem a neměli byste se jí dotýkat. Důvody kolize řezných hran jsou následující čtyři aspekty (1) Konstrukce a vybavení jsou nesprávně upevněny. Upevněte razník hustým způsobem a razník se může uvolnit. Pokud se pro tuhnutí použije slitina s nízkou teplotou tání, může dojít i k uvolnění razníku. Pokud je razicí síla velká, kořen razníku není tvrzený opěrnou deskou a razník je vystaven nadměrné boční síle atd., může se razník uvolnit. (2) Aspekt výroby formy 1) Instalace konvexních, konkávních forem nebo vodicích částí není vertikální. 2) Montáž horní a spodní šablony, pevných desek, konvexních a konkávních forem a dalších dílů nejsou vzájemně rovnoběžné. 3) Zaslepovací mezera je nerovnoměrná. 4) Upevnění razníku nesplňuje konstrukční požadavky. (3) Použití forem 1) Opakované děrování nebo děrování s přesahem, to znamená, že polotovar je děrován dvakrát nebo je několik polotovarů složeno dohromady pro děrování. 2) Odpad nebo přířezy, které zůstaly na formě, nebyly včas uklizeny. (4) Údržba formy: 1) Části formy jsou hodně opotřebované, například opotřebení vodítek způsobuje, že vůle armatury je příliš velká a není včas opravena. 2) Při údržbě a montáži formy je vůlí. Aby se zabránilo okusování matrice, měla by se co nejvíce používat matrice s vodicím zařízením, což je zvláště důležité u matrice s malou mezerou. Způsob upevnění razníku by měl být pečlivě zvážen a výroba formy by měla být pevná a spolehlivá. Je nutné pracovat v přísném souladu s provozními postupy děrovače, včas vyčistit pracovní plochu formy a vyhnout se opakovanému děrování a překrývajícímu se děrování. To je zvláště důležité pro složenou děrovací matrici. Je nutné posílit údržbu a správu formy, aby byla forma v dobrém stavu. Předchozí příspěvek: Existuje několik forem šikmé čepele? Na co si dát pozor při použití šikmého děrování čepele? Jaké jsou aplikace děrování šikmých čepelí?