Co bychom měli dělat, když je povrch kovových lisovacích dílů zrezivělý a zoxidovaný?

S rozvojem společnosti byly díly pro lisování kovů popularizovány ve všech aspektech života lidí<000000 #39;s. V každodenním životě, kdy poptávka po lisovaných dílech neustále roste, mají lidé stále vyšší požadavky na kvalitu výrobků. Rez a koroze na povrchu lisovaných dílů je velmi častým problémem, jak tedy problémům, jako je rez a oxidace, předcházet? Dále Dongguan Fortuna představí, jak zabránit povrchové korozi a korozi přesných kovových lisovacích dílů.

Přesné lisování dílů

Většina kovových lisovaných dílů bude galvanicky pokovována a metody zpracování zahrnují galvanizaci, pokovování mědí, chromování, slitinu mědi a niklu atd. Když se setkáte se zákazníky s nižšími požadavky na produkt, může galvanizace obecně vyhovět potřebám produktu. Co se týče způsobu povrchové úpravy lisování dílů, náklady na zinkování jsou nízké. Jeho předností je odolnost proti korozi a nesnadná koroze. Nevýhodou je, že hladkost povrchu výrobku nelze dlouhodobě udržet, zejména v relativně vlhkém nebo tmavém prostředí (např. venkovní déšť) nebo na vlhkých místech (např. v blízkosti vodovodního potrubí), pozinkovaný povrch kovu korozí se ztenčuje a v raných a raných fázích zbělá. Bublající. Fenomén jako je peeling. Dokud není pozinkovaná vrstva zcela zkorodována, dochází k obnažení povrchu lisovacích dílů a ztrátě ochrany pozinkované vrstvy. Po ztrátě pokovení hardware zreziví a postupem času bude čím dál tím vážnější, čímž ztratí možnost jej používat.

Jak tedy zabránit této ztrátě galvanizace a prodloužit dobu aplikace kovových lisovaných dílů? Dongguan Fortuna shrnul následující dva body:

1. Snažte se vyhnout skladování produktů  vlhké místo.

2. Při zinkování výlisků může být povrch pozinkované vrstvy ztluštěn. Na základ zesílené pozinkované vrstvy nastříkáme vrstvu transparentní barvy. Po splnění těchto dvou bodů se může životnost lisovacích dílů značně prodloužit.