One Stop Solution Výrobce pro všechny druhy lisovacích produktů a CNC soustružených produktů.
Co'je nejdůležitější a rozhodující faktor pro výběr nástrojové oceli?
Způsob tváření – možnost výběru ze dvou druhů základního materiálu
A) Nástrojová ocel pracující za tepla, může si dovolit vysokou teplotu při lití, kování a vytlačování.
B) Nástrojová ocel pro tváření za studena, obvykle používaná pro stříhání, stříhání, tváření za studena, vytlačování za studena, kování za studena a práškové lisování.
Plast – některé plasty budou produkovat korozivní vedlejší produkty, jako je PVC plast. Kondenzace způsobená dlouhodobým zavěšením, korozivním vzduchem, kyselostí, chlazením/topením, vodou nebo skladovacími podmínkami atd., to vše může způsobit korozi. Za těchto okolností doporučujeme použít nástrojovou ocel z nerezové oceli.
Nástroje velikosti nástroje – velké nástroje obvykle používají předkalenou nástrojovou ocel. A kalící ocel je lepší použít pro malé nástroje.
Počet použití nářadí – pro dlouhodobé používání (>1 000 000 krát) nástroje by měly používat ocel s vysokou tvrdostí, tvrdost 48-65HRC. Středně používané nástroje (1 00 000 – 1 000 000 krát) vyžadují použití předkalené oceli, tvrdost 30-45HRC. Pro krátkodobé použití (< 100 000 krát) nástroje používající měkkou ocel, tvrdost 160-250HB.
Drsnost povrchu – mnoho výrobců plastových forem se zajímá o drsnost povrchu. Kvalita povrchu nástroje se sníží přidáním síry pro zlepšení výkonu při řezání kovů. Ocel s vysokým obsahem síry se také stává křehčí.