Jaké jsou metody pro zajištění a zlepšení přesnosti obrábění obráběcích strojů

Při obrábění je chyba nevyhnutelná, ale chyba musí být v povoleném rozsahu. Pomocí analýzy chyb si osvojte základní zákon jeho změny, abyste mohli přijmout odpovídající opatření ke snížení chyb obrábění a zlepšení přesnosti obrábění.

Metody pro zajištění a zlepšení přesnosti obrábění lze zhruba shrnout následovně:

1. Snížit původní chybu, zlepšit geometrickou přesnost obráběcího stroje používaného pro zpracování dílů, zlepšit přesnost přípravků, měřicích nástrojů a nástrojů samotných a řídit sílu procesního systému, tepelnou deformaci, opotřebení nástroje, deformaci způsobenou vnitřním napětím a chyby měření Přímo snižte původní chybu. Aby se zlepšila přesnost obrábění, je nutné analyzovat původní chyby, které způsobují chyby obrábění, a přijmout různá opatření k vyřešení hlavních původních chyb, které způsobují chyby obrábění, podle různých situací. Pro zpracování přesných dílů by měla být co nejvíce zlepšena geometrická přesnost a tuhost použitých přesných obráběcích strojů a měla by být kontrolována tepelná deformace zpracování; pro zpracování dílů s tvářeným povrchem jde především o to, jak snížit tvarovou chybu tvářecího nástroje a chybu montáže nástroje. Tato metoda je základní metodou široce používanou ve výrobě. Je to pokusit se tyto faktory eliminovat nebo omezit po identifikaci hlavních faktorů, které způsobují chyby obrábění. Například při soustružení štíhlých hřídelí se nyní používá metoda zpětného soustružení s velkým průchodem, která v podstatě eliminuje ohybovou deformaci způsobenou axiální řeznou silou. Při doplnění pružinovým vrškem lze dále eliminovat vliv tepelného prodloužení způsobeného tepelnou deformací. (Průvodce: Princip činnosti a hlavní vlastnosti samoextrudních šroubů)

2. Kompenzace původní chyby Metoda kompenzace chyb spočívá v umělém vytvoření nové chyby, která kompenzuje původní chybu v původním procesním systému. Když je původní chyba záporná, chyba způsobená člověkem se považuje za pozitivní. V opačném případě vezměte zápornou hodnotu a pokuste se, aby se dvě rovnaly; nebo použijte jednu původní chybu k vyrovnání druhé původní chyby a pokuste se, aby byly dvě stejné. Směr je opačný, aby se snížila chyba zpracování a zlepšila se přesnost zpracování.

3. Přenos původní chyby Metodou přenosu chyb je v podstatě přenos geometrické chyby, silové deformace a tepelné deformace procesního systému. Existuje mnoho příkladů metod přenosu chyb. Když například přesnost obráběcího stroje nesplňuje požadavky na zpracování dílů, často nejde slepě o zlepšení přesnosti obráběcího stroje, ale o nalezení cesty od technologie nebo přípravku k vytvoření podmínek pro přenos obráběcího stroje. geometrická chyba obráběcího stroje na aspekt, který neovlivňuje přesnost obrábění. Například broušení kuželového otvoru vřetena pro zajištění jeho souososti s čepem není zaručeno přesností otáčení vřetena obráběcího stroje, ale upínačem. Při spojení vřetena obráběcího stroje a obrobku plovoucím spojením se přenese původní chyba vřetena obráběcího stroje.

4. Rovnoměrně sdílejte původní chybu. Při zpracování je často způsobena chyba zpracování tohoto procesu v důsledku existence polotovaru nebo chyby předchozího procesu, nebo v důsledku změny materiálových vlastností obrobku nebo procesní změny předchozího procesu (jako např. dokončování polotovaru Později byl původní proces řezání zrušen), což způsobilo velkou změnu původní chyby. Chcete-li tento problém vyřešit, je nejlepší použít metodu seskupování pro úpravu průměrné chyby. Podstatou této metody je rozdělit původní chybu do n skupin podle její velikosti a snížit rozsah chyb každé skupiny na 1/n originálu a poté upravit zpracování podle každé skupiny.

5. Homogenizujte původní chybu. Pro hřídele a otvory, které vyžadují vysokou přesnost lícování, se často používá technologie broušení. Brusný nástroj sám o sobě nevyžaduje vysokou přesnost, ale dokáže provádět mikrořezy na obrobku při relativním pohybu s obrobkem a vysoké body se postupně odbrušují (forma je samozřejmě částečně broušena obrobkem), a nakonec je obrobek velmi vysoký. Vysoká přesnost. Tento proces tření a opotřebení mezi povrchy je procesem kontinuálního snižování chyb, což je metoda vyrovnávání chyb. Jeho podstatou je využít k vzájemnému porovnání úzce souvisejících ploch, vzájemné kontroly, abychom zjistili rozdíl z porovnání a následně vzájemné korekce nebo vzájemné referenční zpracování, tak aby se chyba opracovávaného povrchu obrobku průběžně snižovala a homogenizované. Ve výrobě se mnoho přesných referenčních dílů (jako jsou ploché desky, pravítka atd.) zpracovává metodou průměrování chyb.

6. Metoda zpracování in-situ. Při zpracování a montáži se některé problémy s přesností týkají vzájemného vztahu mezi díly nebo součástmi, což je poměrně komplikované. Pokud slepě zlepšujete přesnost dílů a komponentů, někdy je to nejen obtížné, nebo dokonce nemožné. Pomocí metody in-situ obrábění (nazývané také metoda samoobrábění a lícování) je možné snadno vyřešit zdánlivě obtížný problém přesnosti. Metoda in-situ obrábění se běžně používá při obrábění mechanických dílů jako efektivní opatření k zajištění přesnosti obrábění dílů.