Jaké jsou podmínky, které ovlivňují hluboké tažení hlubokotažených kovových výlisků?

S rozvojem společnosti se výrobky pro lisování kovů uplatňují ve všech oblastech života a lidé mají stále vyšší požadavky na kvalitu dílů pro lisování kovů. To vyžaduje, abychom rozuměli více odborným znalostem v oblasti lisování. Dnes se podíváme na proces ražení a hlubokého tažení. Jaké jsou podmínky pro její prohloubení? 1. Geometrické parametry formy 　 velikost poloměru zaoblení razníku rT má větší vliv na pevnost nebezpečného úseku. Pokud je rT příliš malé, zvýší se tahové napětí kovového lisovacího materiálu při ohýbání kolem razníku a zvýší se ztenčení nebezpečného úseku. Pokud je rT příliš velké, zmenší se kontaktní plocha mezi čelní plochou razníku a materiálem a zmenší se dosedací plocha pro přenos tažné síly. Materiál bude tenčí. Současně se zvětší zavěšená část plechu, což snadno vytváří vnitřní vrásky (v nákresu konkávní (Vrásky v poloměru rA zaoblení zápustky). 2. Pokud je poloměr rA zaoblení konkávní zápustky příliš malý, zvýší se odpor kovových lisovacích částí přírubové části při zatékání materiálu do mezery mezi konvexními a konkávními zápustkami, čímž se zvýší tahové napětí v oblasti přenosu síly. stěny válce, což nepřispívá ke snížení mezního koeficientu tažení. . Pokud je však rA příliš velké, zmenší se účinná zaslepovací plocha a materiál příruby se snadno stane nestabilním a zvlní. 3. Pokud je mezera mezi konvexními a konkávními matricemi příliš malá, kovové lisovací díly budou nadměrně stlačeny a zvýší se třecí odpor, což nepřispívá ke snížení limitního koeficientu tažení. Pokud je však mezera příliš velká, bude to mít vliv na přesnost součásti pro hluboké tažení. 4. Pokud je síla držáku polotovaru příliš velká, zvýší se odpor v tažení. Pokud je však síla držáku polotovaru příliš malá, nebude schopna účinně zabránit zvrásnění materiálu příruby, což značně zvýší odolnost proti tažení. Proto za předpokladu, že se materiál příruby nezmačká, pokuste se nastavit sílu držáku polotovaru na minimum. 5. Podmínky tření a mazání 　 Pracovní plocha matrice a držáku polotovaru by měla být hladká a během hlubokého tažení by měla být mazána mazivem. Za předpokladu neovlivnění kvality povrchu kovových výlisků může být pracovní plocha razníku relativně drsná a při hlubokém tažení se nepoužívá žádné mazivo. To vše přispívá ke snížení koeficientu tažení. 6. Relativní tloušťka polotovaru (t/D) × 100 　 čím větší je hodnota relativní tloušťky (t/D) × 100 polotovaru, tím silnější je schopnost materiálu příruby odolávat nestabilitě a vráskám během hlubokého tažení, takže lze jej snížit Malá síla držáku polotovaru snižuje třecí odpor, což vede ke snížení limitního koeficientu tažení. 7. Počet časů kreslení. Odolnost materiálu proti deformaci se zvyšuje v důsledku zpevnění kovových lisovacích částí během tažení za studena a tloušťka stěny nebezpečného úseku je mírně ztenčená, takže konečný koeficient tažení dalšího výkresu by měl být větší než předchozí byl velký. 8. Geometrický tvar hlubokotažných dílů 　 různé geometrické tvary kovových lisovacích dílů mají různé vlastnosti v procesu hlubokého tažení deformace, takže limitní koeficient tažení je také odlišný. Například konečný koeficient tažení prvního hlubokého tažení přírubového hlubokotaženého dílu je menší než konečný koeficient tažení prvního hlubokého tažení nepřírubového hlubokotaženého dílu. Doporučení článku: Vztah mezi procesy tažení, ořezávání a obrubování krycích dílů u lisovacích dílů Předchozí příspěvek: Role vícepolohové progresivní matrice při zpracování kovových lisovacích dílů