Jaké jsou společné faktory ovlivňující galvanizaci kovových lisovaných dílů?

Aby byly kovové lisovací díly krásné, antikorozní atd., budou výrobci zpracování lisovacích dílů používat pro povrchovou úpravu metody galvanizace. Elektrogalvanizace má širokou škálu aplikací, včetně výroby strojů, elektroniky, přesných přístrojů, chemikálií, dopravy a letectví. Může být aplikován; výhodou elektrogalvanizace je, že má silnou a hustou vrstvu čistého zinku pokrývající povrch ocelového spojovacího prvku, což může zabránit kontaktu ocelového podkladu s jakýmkoli korozivním roztokem a chránit ocelový podklad spojovacího prvku před korozí; Jaké jsou ve skutečném výrobním procesu společné faktory, které ovlivňují rychlost a kvalitu zinkování? Výrobci hardwarového lisování vás vezmou na prohlídku; 1. Povrchová úprava kovových lisovacích dílů není důkladná a na povrchu obrobku je oxidový film, který ovlivňuje normální ukládání zinku; 2. Lisovací díly mají vysoký obsah uhlíku, vysoce uhlíkovou ocel, litinu atd. sníží vodík Srážecí potenciál urychlí vývoj vodíku na povrchu obrobku a sníží se proudová účinnost; 3. Obrobek je svázán příliš pevně a obrobek je během galvanizace částečně pozinkován. 4. Teplota galvanizační lázně je nízká; 5. Obsah přísad v galvanizační lázni je příliš nízký. Nízký obsah ovlivní schopnost disperze a povlak bude lokálně vypadat příliš tenký; 6. Koroze kovových výlisků sníží potenciál srážení vodíku a vývoj vodíku na povrchu obrobku urychlí proudovou účinnost a sníží rychlost ukládání zinku; 7. Vodík Obsah oxidu sodného je nízký. Pokud je obsah hydroxidu sodného nízký, proudová hustota se sníží a dojde k anodické pasivaci; 8. Pasivace anody sníží účinnou plochu a ovlivní normální rozložení proudu; doporučení článku: vysokorychlostní raznice při každodenním zpracování a ražení Jak udržovat v kuse? Předchozí příspěvek: Jak udržet vysokorychlostní lisovací raznice při každodenním zpracování lisovacích dílů?