Jaké jsou vlastnosti procesu lemování v procesu lisování?

Závody na zpracování lisovacích dílů, zpracování kovových lisovacích dílů, mechanických dílů, lisovacích dílů z nerezové oceli atd. Při zpracování lisovacích dílů existuje mnoho lisovacích procesů. Dnes mluvíme o procesu obrubování. „Obrubování“ je role raznice Dále se hrana díry nebo vnější hrana polotovaru změní na metodu formování svislé rovné hrany. Podle tvaru a stavu napětí a deformace okraje lisovací části lze obrubování rozdělit na obrubování s kulatým otvorem a obrubování vnějšího okraje a lze jej také rozdělit na podlouhlé obrubování a tlakové obrubování. 1. Charakteristiky deformace lemování kulatých otvorů lisovaných dílů a koeficient lemování 1. Deformaci lemování kruhových otvorů v procesu lisování dílů lze analyzovat pozorováním změn mřížky před a po deformaci. Souřadnicová mřížka deformační zóny je změněna z vějířového tvaru. Obdélník označuje, že materiál v deformační zóně se natahuje v tangenciálním směru, a čím blíže je k otvoru, tím větší je roztažení, které se blíží stavu čáry, což je největší hlavní napětí ve třech směrech. hlavní kmen. Vzdálenost mezi soustřednými kružnicemi se výrazně nemění, to znamená, že radiální deformace je malá a radiální velikost je mírně zmenšena. Tloušťka stěny svislé strany byla snížena, zejména u otvoru. Hlavní nebezpečí lemování kruhového otvoru spočívá v tom, že okraj otvoru je prasklý a stav trhliny závisí na stupni deformace. 2. Stupeň deformace lemování kruhového otvoru v procesu lisování je vyjádřen poměrem K otvoru d před obrubováním k otvoru D po obrubování. K se nazývá koeficient lemování. Čím menší je hodnota K, tím větší je stupeň deformace. Minimální hodnota K, které může hrana díry dosáhnout bez porušení při obrubování, se nazývá mezní součinitel obrubování, vyjádřený [K] nebo Kmin, někdy zkráceně K. Mezní koeficient lemování souvisí s mnoha faktory, zejména s následujícími. ①Materiálové mechanické vlastnosti: U lisovacích materiálů s dobrou plasticitou může být limitní koeficient lemování menší. ② Stav okraje otvoru v lisovací části: když je kvalita povrchu okraje otvoru před obrubováním vysoká (žádné trhání, žádné otřepy), vede to k tvarování lemování a limitní koeficient lemování může být menší. Proto se za účelem zlepšení stupně deformace někdy používá proces vrtání a následného lemování nebo ořezávání děrovací hrany a následně lemování. ③Čím menší je poměr (d/δ) průměru lemovacího otvoru d k tloušťce materiálu δ, tj. čím větší je relativní tloušťka polotovaru, tím větší je absolutní prodloužení materiálu před zlomením. Proto může být mezní koeficient ohybu u silnějších materiálů menší. ④Tvar razníku: Kulový (parabolický nebo kónický) razník je pro lemování výhodnější než razník s plochým dnem. Protože první je obrubovací, okraj otvoru se otevírá hladce a postupně, takže limitní koeficient obrubování může být menší. Doporučení článku: Analýza procesu tvarové korekce v procesu lisování kovových dílů Předchozí: Jaké jsou deformační charakteristiky vyboulení v procesu lisování dílů?