Proces tváření přesného terminálového lisování

Přesné lisování terminálu: ohýbání: plech, potrubní tvarovky a tvarované do určitého úhlu, zakřivení a tvaru plastového lisování. Ohýbání je široce používáno při výrobě přesných terminálů jedním z hlavních procesů. Ohýbání kovového materiálu je v podstatě elasticko-plastický deformační proces, po odlehčení směr přesného terminálu způsobí deformaci elastického zotavení, říká odpružení. Je třeba vzít v úvahu odpružení ovlivňující přesnost obrobku a klíčové technologie procesu ohýbání. Hluboké tažení, hluboké tažení, také známé jako tažení nebo kalandr, je použití formy pro řezání po plochém polotovaru do otvoru metodou zpracování dutých dílů. Procesem hlubokého tažení lze vyrobit válcové, stupňovité, kónické, kulové, krabicové a jiné tenkostěnné díly nepravidelného tvaru. Při spolupráci s jiným lisovacím tvářecím procesem lze stále vyrábět extrémně složité tvarové díly. Ve výrobě lisování existuje mnoho druhů hlubokotažných dílů. Vzhledem k různým geometrickým charakteristikám, umístění deformační oblasti, povaze, rozložení deformace a stavu napětí a rozložení každé části předvalku je velmi velké, a dokonce i povaha rozdílů. Takže stanovení procesních parametrů, metody procesu a sekvenčního čísla a principů návrhu formy a metody je odlišné. Všechny druhy hlubokotažných dílů podle charakteristik deformační mechaniky lze rozdělit na rovnou stěnu rotorů, rovnou stěnu povrchu rotační hmoty, rotorů a povrch čtyř typů rotorů atd. Forma se tahem matrice vyvíjí silou na plech, plech nerovnoměrně tahem a tahem namáhá plech a následně se tahem tvar formy spoje povrch postupně roztahuje, až s fraktálovým modelem povrch zcela lícuje. Tvar použitelného předmětu je hlavně výrobní materiál má určitou plasticitu, velký povrch, snadnost a změna zakřivení je hladká, vysoké požadavky na kvalitu, Přesný, hladký proudnicový tvar, stabilní kvalita) Dvojité zakřivení kůže. Tahová forma díky procesnímu zařízení a vybavení je jednoduchá, takže náklady jsou nízké, flexibilita; Ale nízký poměr využití materiálu a produktivita. Spin je druh procesu soustružení kovu. V procesu obrábění forma sochoru s aktivním spřádáním nebo spřádáním rotujícího kulatého sochoru a rotace spřádacích forem, relativním pohybem vřetenové spřádací hlavy a posuvu, vytvářením sochoru průběžnou lokální deformací a získáním požadované pevné rotační části. Plast je použití zavedeného tvaru brusného nástroje na přesném koncovém kvadratickém tvaru orovnání. Odráží se hlavně v rovině, chodidlech atd. Vzhledem k tomu, že část materiálu je elastická, není zaručena kvalita tváření, zpracování opět. Vyboulení je tenká forma pro použití metody zpracování výkresu plechu s místním zvětšením plochy povrchu dílů. Běžně se používají tvarování nahoru a dolů, válcové, nebo trubice) Přířez vybouleného a plochého výkresu prázdného kusu atd. Vyboulení může přijmout různé způsoby implementace, jako je vyboulení pryže nebo hydraulické vyboulení atd. Lemování je podél křivky nebo přímky nebo okraje polotovaru archu na prefabrikovaném páskovém materiálu okraje otvoru ohnutého do svislého okraje způsobu zpracování plastu. Obrubování se používá hlavně pro přesné vylepšení koncových hran, odstranění hran a na dílech vyrobených z jiných dílů montážních a spojovacích dílů nebo specifických složitým tvarem, přiměřené prostorové stereo komponenty, může současně zvýšit tuhost dílů. Přesné terminály v automobilovém, leteckém, leteckém, elektrotechnickém a domácím průmyslu a dalších průmyslových odvětvích mají velmi široké uplatnění