loading

One Stop Solution Výrobce pro všechny druhy lisovacích produktů a CNC soustružených produktů.

Charakteristiky spojení a základní požadavky spojovacích prvků vybraných spojovacími prvky

Mechanické připojení se dělí do dvou kategorií: statické připojení a dynamické připojení. Statické spojení je vzájemně pevně spojeno a relativní pohyb není povolen. V dynamickém spojení se mohou vzájemně pohybovat v určité formě. Spojení v ocelové konstrukci je statické spojení a závitové šroubové nebo čepové spojení jako závěs nebo čep je dynamické spojení.

Mechanické připojení lze také rozdělit do dvou kategorií: odpojitelné připojení a nerozebíratelné připojení. Po rozebrání rozebíratelného spoje jej lze znovu sestavit a znovu použít (obecně jej lze několikrát rozebrat); při demontáži nerozebíratelného spoje dojde k poškození spojovacího kusu nebo spojovaného kusu a nelze jej používat, pokud nebude opraven nebo vyměněn. Závitové spoje a kolíkové spoje jsou většinou rozebíratelné spoje a nýtované spoje jsou nerozebíratelné spoje.

(1) Síla a způsob přenosu spojovacích prostředků

Z hlediska možnosti relativního pohybu mezi dvěma spojenými částmi je omezením relativního pohybu tzv. spojení. Například dvě spojené části mohou mít relativní pohyb ve třech vzájemně kolmých směrech a relativní pohyb kolem tří vzájemně kolmých os v důsledku jejich vlastních konstrukčních charakteristik a bez spojovacích částí. Po spojení se spojovacím kusem je veškerý relativní pohyb omezen statickým spojením a je dovoleno připojit pouze relativní pohyb v určitém směru nebo relativní pohyb kolem určité osy. U těchto druhů relativních pohybů je problém se způsobem síly. Jsou 4 způsoby, jak to shrnout:

1. Axiální síla působící na rovinu spojovací plochy způsobí oddělení dvou spojených částí;

2. Jedním z nich je boční síla působící podél spojovacího povrchu dvou spojených částí, které mají tendenci se vzájemně pohybovat;

3. Otáčivý moment dvojice působící na kolmici ke spojovacímu povrchu způsobující vzájemné otáčení dvou spojených částí;

4. Působení na několik vratných momentů kolmých ke spojovací ploše, aby se obě spojené části vzájemně otáčely.

Samozřejmě, že některá spojení mohou být vystavena této kombinaci sil nebo momentů současně. V tomto okamžiku může být vliv každé síly nebo momentu na každou část spoje analyzován samostatně a poté zkombinován pro nalezení celkového vlivu.

Spoj spojovacího prvku nese zatížení různými způsoby namáhání, jak se zatížení přenáší ve spoji? To je problém přenosu síly. V souhrnu existují dva způsoby: jedním je průchod kontaktní přenosové síly spojovací části spojovaných a spojovacích částí. V tomto okamžiku je dřík šroubu natažen, stříhán a stlačován a jeho závit Ostatní hlavy rovněž podléhají stlačování, ohýbání, střihu a mačkání. Pokud je ve spoji více spojovacích kusů nebo konstrukčních prvků, které přenášejí sílu (jako jsou závitové zuby), často nastává problém s nerovnoměrnou silou na každý kus nebo prvek. Druhým je přenášení síly prostřednictvím tření kontaktní plochy spojovaného kusu ve spoji a spojovací kus slouží k sevření spoje pro zajištění dostatečného přetlaku mezi dotykovými povrchy. Pokud je ve spojení více spojovacích kusů, vzniká problém nerovnoměrného tření u každého spojení.

Samozřejmě existují i ​​spoje, které přenášejí sílu dvěma způsoby současně. V této době je často hlavní jeden způsob.

Volba způsobu přenosu síly je založena především na spojované konstrukci, velikosti a povaze síly působící na spoj, výrobě a montáži spojovacího dílu a podmínkách procesu montáže. Obecně lze říci, že při použití metody tření je třeba věnovat větší pozornost spolehlivosti

Dostaňte se s námi
Doporučené články
Informační centrum Průmyslová služba Blog

Věděli jste, že kvalita olověných rámečků má významný vliv na přesnost a výkon vašich elektronických zařízení? Při výběru spolehlivých výrobců olověných rámů je třeba zvážit několik faktorů

Úvod:



Olověné rámy jsou nezbytnou součástí při výrobě vysoce výkonných dílů pro různá průmyslová odvětví

Výběr správného výrobce olověných rámů je zásadní pro úspěch a kvalitu vašich elektronických zařízení
Lead frame stamping is a critical process in the manufacturing of electronic components, especially as technology continues to advance at a rapid pace.

Pokud jde o přesné lisování, jsou olověné rámečky nezbytnou součástí mnoha elektronických a mechanických zařízení

Vysoká kvalita
Olověný rám
Lisování pro elektroniku



Poptávka po vysoce kvalitním lisování olověných rámů v elektronickém průmyslu stále roste, protože společnosti se snaží vyrábět menší, lehčí a účinnější elektronická zařízení.

Expert
Olověný rám
Dodavatelé pro zakázkové lisovací projekty



Potřebujete vysoce kvalitní olověné rámy pro vaše zakázkové lisovací projekty? Nehledejte nic jiného než naše odborné dodavatele vodicích rámů

Od roku 2024 budou služby lisování olovnatých rámů nadále hrát klíčovou roli ve výrobě a montáži elektronických součástek

Budoucí trendy v
Olověný rám
Technologie lisování



Vzhledem k tomu, že technologie pokračuje rychlým tempem, není svět lisování olověných rámů výjimkou

Olověné rámečky jsou nezbytnou součástí při výrobě elektronických zařízení a polovodičů
žádná data
Dongguan Fortuna byla založena v roce 2003. Má tovární plochu 16 000 metrů čtverečních a 260 zaměstnanců. Jedná se o výrobní podnik specializující se na přesné lisování kovových dílů, přesné CNC zpracování, vstřikování a montáž výrobků.
Kontaktujte nás
Japonská kancelář
2-47-10-203 Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adresa
Ne. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Čína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Zásady ochrany osobních údajů Mapa stránek
Contact us
email
whatsapp
contact customer service
Contact us
email
whatsapp
zrušení
Customer service
detect