Jsou představeny charakteristiky lisovacích dílů

Kovové lisovací díly jsou druhem dílů pro zpracování kovů, které lze zpracovávat lisováním, ohýbáním, protahováním a jinými způsoby. Lisování je velmi široce používaný proces zpracování kovů, který má vysokou účinnost a může dosáhnout velkosériové výroby. Lisovací díly podle různých aplikačních oblastí lze rozdělit na automobilové lisovací díly, elektronické lisovací díly, lékařské lisovací díly a tak dále. Následující  představí proces ražení raznice:

Obecně k základnímu vybavení továrny na lisovací díly patří střižný stroj, CNC děrovač/laser, plazma, stroj na řezání vodním paprskem, ohýbačka a odvíječka, rovnačka, odjehlovač, bodová svářečka a další pomocná zařízení.

Obvykle jsou v továrně na lisování tři velmi důležité kroky řezání, lisování a skládání.

Razicí díly se někdy nazývají zlaté. Obvykle se plech lisuje ručně nebo pomocí matrice, aby se vytvořila plastická deformace pro vytvoření požadovaného tvaru a velikosti, a může být dále svařován nebo lehce opracován. Složitější díly (jako jsou komíny, železné pece a běžně používané skříně automobilů) jsou plechové díly.

Zpracování lisovaných dílů se nazývá zpracování plechu. Z plátů se vyrábí například komíny, železné sudy, plechovky a pánve na olej, ventilační potrubí atd. Hlavními procesy jsou stříhání, lisování a ohýbání, ohýbání, svařování, nýtování atd., které vyžadují určitou znalost geometrie. Moderní plechové procesy zahrnují: řezání laserem, lepení kovů, tažení kovů, plazmové řezání, válcování, ohýbání plechů, zápustkové kování, řezání vodním paprskem, přesné svařování atd.