Společné poruchy terminálu

Jako druh konektoru je terminál důležitou součástí v elektrotechnickém průmyslu, hraje nezastupitelný efekt, který nelze ignorovat, protože inženýrský a technický personál nejprve kontroluje údržbu a z rozhraní, které je terminálem, takže konstrukce terminálu je zvláště důležité. Plastové izolační materiály a vodivé části koncovek přímo souvisí s kvalitou koncovky, která určuje izolační vlastnosti koncovky a elektrickou vodivost. Jakákoli porucha jednoho terminálu povede k selhání celého systémového inženýrství. Je bolestné ponaučení v tomto ohledu doma i v zahraničí velmi hluboké. Prevence je účel, analýza je základ. V jistém smyslu je prevence selhání důležitější než analýza selhání. Je třeba zajistit, aby kvalita a spolehlivost terminálu měla realističtější význam. Měl by být na svorkovnicích z hlediska použití, funkce je: musí zajistit vedení vedení, spolehlivý kontakt. Izolační části by neměly vést izolace musí být spolehlivá. Terminály formy běžné fatální poruchy mají následující tři: 1. Špatné kontaktní svorky v kovovém vodiči jsou jádrem části svorky, budou pocházet z externích vodičů nebo kabelů, napětí, proud nebo přenos signálu na odpovídající konektor odpovídající kontaktnímu prvku. Takže kontaktní struktura musí mít dobrou, stabilní a spolehlivou kontaktní retenci a dobrou elektrickou vodivost. Vzhledem k nepřiměřené konstrukci struktury kontaktního prvku, chybě při výběru materiálu, forma není stabilní, velikost zpracování mimo toleranci, drsnost povrchu, povrchová úprava pokovování, jako je proces tepelného zpracování, je nepřiměřená, nesprávná montáž, podmínky skladování a nesprávný provoz, budou v kontaktu s kontaktní částí způsobí špatný kontakt a spolupracují s částmi. 2. Úlohou izolátoru poruchy izolace je udržet kontakt ve správné poloze a vytvořit kontakt mezi izolací mezi kontaktním prvkem a pláštěm. Takže izolační části musí mít vynikající elektrický výkon, mechanické vlastnosti a tvarovatelnost. Zejména s vysokou hustotou, miniaturizací rozšířeného použití svorek, efektivní tloušťka stěny je stále tenčí izolant. Jsou předloženy izolační materiály, přesné vstřikovací formy a lisovací proces, jako jsou přísnější požadavky. Vzhledem k povrchu izolátoru nebo uvnitř kovové hlušiny, povrchový prach, tok, jako je znečištění nebo ovlivnění vlhkostí, je ovlivněn vlhkostí, usazováním organických materiálů a adsorpčním filmem škodlivých plynů s povrchovou vodní membránou fúzí za vzniku iontově vodivého kanálu, absorpce vlhkost, plísně, stárnutí izolace, může způsobit zkrat, únik, poruchu, nízký izolační odpor jev izolace. 3. Pevná špatná izolace izolační účinek nejen, také obvykle nabízejí mimo kontakt s přesným vyrovnáním a ochranou, zároveň má také místo instalace, funkce zámku je pevně na zařízení. Opravený špatný, lehký vliv člověka na spolehlivý kontakt způsobí okamžitý výkon, vážný je rozpad výrobků. Týká se rozpadu svorek v těsném stavu kvůli materiálu, konstrukci, technologii atd. důvody pro strukturu mezi zástrčkou a zásuvkou způsobenou nespolehlivým, abnormálním oddělením mezi kolíkem a zásuvkou, způsobí přerušení řídicího systému a řízení signálu při přenosu energie vážné následky. Nespolehlivé kvůli konstrukci, chybám výběru materiálu, nesprávnému procesu formování, tepelnému zpracování, formě, montáži, nekvalitnímu procesu svařování, např. pevná sestava nedosáhne určené polohy atd. Kromě toho, v důsledku odlupování povlaku, koroze, otlaků, prasknutí lisovaného pouzdra, prasknutí, kontaktu s hrubým obráběním, deformace způsobuje, jako je vzhled špatného, ​​​​v důsledku polohovacího zámku těsné přizpůsobení velikosti mimo toleranci, konzistence kvalita zpracování je špatná, celková separační síla je příliš velká na příčiny, jako je zvrat, je také běžným onemocněním, často se vyskytujícím onemocněním. Tyto závady lze obecně včas zjistit v procesu kontroly a používání. Společnost Dongguan precision electronic technology co. , LTD. Zaměřuje se především na přesné vysokorychlostní progresivní raznice a lisovací zpracování. Ve výzkumu a vývoji a lisování, efektivní kontrola a zabránění společné poruše terminálu. Poskytněte zákazníkům spolehlivou záruku kvality. Společnost v červenci 2009 získala certifikaci ISO 9001:2008 a ISO 14001:2004. Implementujte certifikaci systému kvality TS16949 v roce 2013. V červenci 2014 prostřednictvím certifikace. Budoucnost bude neustále hluboká technologie zpracování půdy založená na přesné elektronice, automobilovém a lékařském konektoru. Odhodlána stát se nejprofesionálnějším čínským výrobcem přesného elektronického lisování kovů, aby pomohla zákazníkům zlepšit konkurenceschopnost