Je představena analýza vyrobitelnosti tahových částí

1. Hluboké výkresové díly tvar by měl být co nejjednodušší, symetrický, jako hluboký výkres; 2. Na hlubokotažných součástech, za předpokladu, že zaručují potřebnou kvalitu povrchu, by mělo být umožněno, aby existovaly vnější a vnitřní povrchy během procesu hlubokého tažení; 3. za předpokladu, že požadavky na montáž by měly být povoleny hlubokotažným dílům stěna má určitý sklon; 4. Hluboké tažení dílů na spodní straně příruby nebo vzdálenost k boční stěně otvoru podle potřeby; 5. Hluboké tažné části dna a stěny, příruby a stěny a čtyři rohy obdélníkových kusů, poloměr vpravo, ve spodní části hlubokotažných částí a stěna rohu poloměr 1 pr = 1. 5毫米,mm5. 1 r2p =, hlubokotažné díly, příruba a stěna kruhový poloměr mm2rd1 = mm5. 1 r2d =; 6. Kótování hlubokotažných dílů by mělo udávat záruku, že celkové rozměry nebo velikost tvaru nemůže označit rozměr tvaru. U kroků hlubokého tažení dílů by měl být výškový směr kótování obecně založen na spodní části, pokud je výše uvedené oddělení jako měřítko, výška není snadné zaručit. Hluboké tažení částí tolerance, rozměrová přesnost by měla být v T13 pod úrovní, neměla by být vyšší než IT11. Vyhledávací tabulka pro určení úrovně přesnosti hlubokotažných dílů IT12 ~ IT13. , kreslení polotovaru tloušťky t = 0. 5 mm. Požadavky na toleranci tloušťky stěny pro kreslení by obecně neměly překročit variace tloušťky stěny procesu hlubokého tažení. Materiály pro hluboké tažení používané pro materiály pro hluboké tažení mají obecný požadavek na dobrou plasticitu, nízké zobrazení, velký a malý koeficient směru tloušťky desky v rovinném směru. Části materiálu pro zpracování hlubokotažných forem byly identifikovány jako ocel 08. A: Prodlužte životnost zařízení na lisování kovů