Je zavedena technologie ražení

1) Vysekávání a děrování Vysekávání a děrování jsou proces separace polotovaru. Proces vysekávání a děrování je úplně stejný, jen různé účely. Zaslepení, izolovaná část dokončena, zbytek okolí je odpad; Děrovací otvor se získá, děrováním je plech hotový, separovaná část je odpad. Vysekávání a děrování jsou souhrnně známé jako vysekávání. Děrovač a matrice mají ostrou hranu, tloušťka mezi razníkem a matricí je ekvivalentní - 5% 10 % mezery, aby byl zajištěn čistý řez a méně otřepů. ( 2) Bend je vyrobit obrobek pro různé tvary rohů. Ohýbací matrice na ohýbané součásti obrobku musí mít vhodný poloměr r, aby se zabránilo prasknutí obrobku při ohybu, jak je znázorněno na obrázku 3 - 22. ( 3) Hluboké tažení, hluboké tažení je vyrobeno kalíšek bude proces obrábění plochých polotovarů nebo krabic ve tvaru dílů. Hluboký tah razníku a okraj razidla by měly být zaoblené, aby se zabránilo praskání artefaktů. Mezi razidlem a matricí do období je o něco větší než tloušťka plechu ( Obecně pro tloušťku 1. 1 - 1. 2krát) Aby se snížilo tření. Aby se zabránilo přehýbání, musí být hrany předvalků upnuty ( tlakový hraniční kruh) Tlak. Skutečný proces hlubokého tažení produktu způsobí vady praskání, podívejte se, že lisovací forma plechu byla použita k deformaci oddělování plechu nebo pracovní metodě. Po většinu času plech bez ohřevu, takzvané ražení za studena, také označované jako 'studené tupé nebo ražení. Deska, která se běžně používá pro nízkouhlíkovou ocel, nerezovou ocel, hliník, měď a její slitiny atd. , mají vysokou plasticitu, nízkou odolnost proti deformaci, vhodné pro zpracování za studena. Lisování plechu je snadno realizovatelná mechanizace a automatizace, vysoká efektivita výroby. Přesnost velikosti lisovacích dílů, dobrá kompatibilita; Hladký povrch, bez mechanického zpracování; Široce se používá v automobilovém průmyslu, elektrických spotřebičích, přístrojové a letecké a jiné výrobě. A: o výhodách plastového dřevěného zábradlí z nerezové oceli