Zpracování razítek technické znalosti

Zpracování lisováním technické znalosti procesu lisování je síla pomocí konvenčního nebo speciálního lisovacího zařízení, deformace plechu ve formě je přímo síla a deformace, čímž se získá určitý tvar, velikost a výkon technologie výroby dílů výrobku. Plech, lisovací forma a zařízení je zpracováním tří prvků. Zpracování lisováním za studena je druh metody zpracování deformací kovu. Takzvané lisování za studena nebo lisování plechu, zkráceně lisování. Jedná se o zpracování plastického kovu ( nebo tlakové zpracování) Jedna z hlavních metod, patří také k technologii lisování materiálů. Používá se při lisování formy známé jako lisovací forma, zkráceně matrice. Materiál je matrice ( Kovové nebo nekovové) Vyžaduje se dávkové zpracování na kousky soli pomocí speciálních nástrojů. má zásadní význam pro lisování při lisování, neodpovídá požadavkům lisovacího lisu, lisování výrobní šarže je obtížné; Žádné pokročilé děrovací nástroje, pokročilý proces ražení nemůže dosáhnout. Proces lisování a lisování, lisovací zařízení a materiály, které tvoří tři prvky zpracování lisováním, mohou pouze kreslit lisování dohromady. Ve srovnání s jinými metodami mechanického zpracování a zpracování plastů má lisovací zpracování technologicky i ekonomicky mnoho jedinečných výhod. Hlavní představení je následující. ( 1) Lisovací zpracování s vysokou efektivitou výroby a snadnou obsluhou, snadno realizovatelnou mechanizací a automatizací. Je to proto, že lisování závisí na matrici a lisovacím zařízení k dokončení zpracování, běžné časy zdvihu lisu za minutu mohou dosáhnout desítekkrát, vysoký tlak může dosáhnout více než stokrát nebo dokonce tisíckrát za minutu a každý časové razítko zdvih může získat jeden kus. ( 2) Při lisování kvůli velikosti a tvaru formy je zajištěna přesnost lisování a obecně nezničí povrch kvality lisovacích dílů a životnost formy je dlouhá, takže kvalita lisování je stabilní, dobrá kompatibilita, má vlastnosti „stejného“. ( 3) Rozsah velikostí lisovacího obrábění je větší, složitější tvarové díly, jako jsou malé pro sledování stopek, velké pro automatické prodloužení, krycí díly atd. , a lisovací materiál vytvrzovací účinek deformace za studena, pevnost a tuhost lisování byla vysoká. ( 4) lis obecně nevytvářel žádné třísky zlomený materiál, spotřeba materiálu je menší a nepotřebují další topné zařízení, je to druh materiálu, způsob obrábění úspory energie, náklady na lisování částí jsou nízké. Vzhledem k tomu, že lis má takové výhody, je zpracování lisování v národním hospodářství v každé oblasti působnosti velmi rozšířené. Například v letectví, letectví, vojenském průmyslu, strojírenství, zemědělských strojích, elektronice, informacích, železnici, poštách a telekomunikacích, dopravě, chemickém průmyslu, lékařském vybavení, domácích elektrospotřebičích mají lisovací zpracování a lehký průmysl a další oddělení. Využívá jej nejen celý průmysl, ale každý přichází do přímého kontaktu s lisovacími produkty. Jako letadlo, vlak, automobil, traktor na mnoha velkých, malých, malých výliscích. Karoserie, podvozek a kruh a další komponenty jsou lisovacím zpracováním. Podle statistik vyšetřování kola, šicí stroje, hodinky v 80 % lisovaných dílů; Televize, rádio, fotoaparát je z 90% výlisek; Skořápkové a potravinářské dózy, hliníkový kotel, smaltovaná mísa POTS a nerezové nádobí, to vše je pro použití lisovacích produktů pro zpracování. I v hardwaru počítače chybí lisovací díly. Nicméně, lisovací proces používaný formou má obecně specifičnost, někdy je potřeba několik sad forem ke zpracování a tvarování složitých dílů a výroba forem s vysokou přesností a vysokými technickými požadavky je technologicky náročný produkt. Proto pouze pod podmínkou, že výrobní dávka lisování je větší, může plně ztělesňovat výhody zpracování lisováním, může dosáhnout dobrého ekonomického přínosu. Zpracování razítek samozřejmě také má určité problémy a nedostatky. Především se v procesu lisování projevuje znečištění, hluk a vibrace a často dochází k nehodám bezpečnosti obsluhy. Tyto problémy však nejsou zcela způsobeny samotným lisovacím procesem a matricí a jsou způsobeny především tradičním lisovacím zařízením a zpětným ručním ovládáním. S pokrokem vědy a techniky, zejména s rozvojem výpočetní techniky, spolu s pokrokem technologie elektromechanické integrace je třeba tyto problémy co nejdříve vyřešit dva dokonalé. Se zlepšováním kvality výrobků je kvalita a životnost formy stále vyšší a vyšší. A zlepšit kvalitu a životnost formy nejúčinnějším způsobem je vyvinout a aplikovat nový materiál formy a novou technologii tepla, zpracování stolu, zlepšit výkon, zlepšit výkon zpracování. A: průmysl lisování kovů zůstává změnou sedmi