loading

One Stop Solution Manufacturer for all kind of Stamping Products and CNC lathed products.

Závod na zpracování lisovacích dílů, mluvte o výhodách a nevýhodách lisování za tepla

Závody na zpracování lisovacích dílů, zpracování kovových lisovacích dílů, nerezových lisovacích dílů, kovových tažných dílů atd., lisovací zpracování je rozděleno na lisování za tepla a lisování za studena, lisování za tepla jako vznikající technologie tvarování, jako další efektivní způsob vysokopevnostního lisování díly, má široké uplatnění v automobilovém průmyslu. Stále více zahraničních modelů, včetně ekonomických vozů, přijalo díly lisované za tepla; domácí, evropské a americké modely také široce přijaly ocelové díly pro lisování za tepla. Mezi typické díly karoserie vhodné pro lisování za tepla patří především levé a pravé protikolizní tyče předních a zadních dveří, přední a zadní nárazníky, výztužné desky A-sloupků, vyztužené desky B-sloupků, výztužné desky C-sloupků, podlahové středové kanály, střešní výztužné nosníky atd. Ve srovnání s lisováním za studena má lisování za tepla mnoho zjevných výhod; jeho přednosti jsou: 1. Ve srovnání s lisováním za studena má lisování za tepla lepší tvarovatelnost; 2. Při zpracování lisovacích dílů, pokud je tonáž zařízení relativně malá. Obecně platí, že vysokorychlostní hydraulický lis 800T může splnit potřeby horkého lisování většiny částí těla; 3. Dobrá rozměrová přesnost, pevnost dílů pro lisování za studena je pouze asi 600 M Pa a je zde zřejmý odraz, ale díly pro lisování za tepla se téměř neobjevují V tomto případě je pevnost dílů pro lisování za tepla asi 1500 M Pa a nedochází k téměř žádnému odskoku. ; 4. Tvrdost povrchu, odolnost proti promáčknutí a tuhost dílů jsou relativně dobré; 5. Pro automobilové lisovací díly, super vysoká pevnost To může snížit tloušťku dílů, snížit počet výztužných desek karoserie, zlepšit kolizní výkon karoserie a realizovat efektivní snížení hmotnosti těla; Technologie zpracování lisováním za tepla má také nevýhody, zejména tyto: 1. Díly pro lisování za tepla Výrobní náklady jsou vysoké, cena lisování za tepla je vysoká, spotřeba energie je vysoká a je nutné řezání laserem, takže náklady jsou mnohem vyšší než náklady na lisování za studena; 2. Proces výroby a zpracování je relativně pomalý; 3. Při ražení je pracovní prostředí poměrně drsné a je snadné vytvořit deformaci brokováním; článek doporučuje: Co je integrální raznice a hrana raznice v raznici? Předchozí příspěvek: Vliv návrhu rozvržení na kovové lisované díly v progresivním lisovacím zpracování

Dostaňte se s námi
Doporučené články
Informační centrum Průmyslová služba Blog
Did you know that the quality of lead frames has a significant impact on the precision and performance of your electronic devices? When it comes to choosing reliable lead frame manufacturers, there are several factors to consider.
Introduction:

Lead frames are an essential component in the manufacturing of high-performance parts for various industries.
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.
Lead frame stamping is a critical process in the manufacturing of electronic components, especially as technology continues to advance at a rapid pace.
When it comes to precision stamping, lead frames are an essential component in many electronic and mechanical devices.
High-Quality Lead Frame Stamping for Electronics

The demand for high-quality lead frame stamping in the electronics industry continues to grow as companies strive to produce smaller, lighter, and more efficient electronic devices.
Expert Lead Frame Suppliers for Custom Stamping Projects

Are you in need of high-quality lead frames for your custom stamping projects? Look no further than our expert lead frame suppliers.
As of 2024, lead frame stamping services continue to play a critical role in the manufacturing and assembly of electronic components.
Future Trends in Lead Frame Stamping Technology

As technology continues to advance at a rapid pace, the world of lead frame stamping is no exception.
žádná data
Dongguan Fortuna was established in 2003. It has a factory area of 16,000 square meters and 260 employees. It is a production enterprise specializing in precision metal stamping parts, precision CNC processing, injection molding and product assembly.
Contact us
Japanese office
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adress
No. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, China
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Privacy Policy Sitemap
Kontaktujte nás
email
Kontaktujte zákaznický servis
Kontaktujte nás
email
zrušení
Customer service
detect