Několik procesů, které musí projít zpracováním kovových lisovacích forem2

Zpracování kovových lisovacích nástrojů musí projít několika procesy. Prvním krokem zpracování kovových lisovacích forem je vysekávání, alespoň řezání nebo řezání polotovarů na surovinách z lisovací oceli, a poté hrubé obrábění. Povrch a velikost čerstvého přířezu je poměrně nekvalitní, takže na hrubé broušení je třeba přejít k předchozí brusce. V současné době patří k hrubému obrábění, takže požadavek na velikost není vysoký a tolerance 50 závitů obecně stačí. Po hrubém opracování je nutné tepelné zpracování. Obecně se tepelné zpracování zpracovává ve speciálním zařízení na tepelné zpracování. V této oblasti není moc co představovat. Po tepelném zpracování je nutná konečná úprava. Obecně se bruska používá jako první pro dokončování. V tuto chvíli jsou požadavky na velikost přísnější. Obecně je přesnost asi 0,01. Tato přesnost samozřejmě není absolutní. Specifické požadavky na přesnost by se také měly týkat složitosti a přesnosti kovových lisovacích dílů, které je třeba zpracovat lisovnicí na kov. Po zpracování brusky se zpracují konstrukční výkresy před instalací. Obecně se nejprve našroubuje otvor a poté se drát nařeže na požadovanou velikost a tvar podle výkresu a poté se potahovací zařízení umístí na frézku, CNC atd. případně. Toto specifikum také závisí na složitosti kovových lisovacích dílů. Stručně řečeno, vybavení potřebné pro lisovací nástroje na kov zahrnuje pilu, soustruh, řezání drátem, elektrický výboj, frézování, vrtání, brusku atd. To jsou také zařízení, která kvalifikovaný zámečník na lisování kovů potřebuje, aby zručně fungoval, ale s rozvojem průmyslu, v procesu zpracování lisovacích lisů na kov, mnoho procesů má na starosti také továrna na outsourcing, koneckonců existuje specializace v technickém průmyslu. Související novinky: Charakteristika hlavních materiálů lisovacích dílů, řešení běžných problémů lisovaných dílů, charakteristika lisovaných dílů lešení a význam kontrol