Několik problémů vyžadujících pozornost při zpracování válcových dílů pro hluboké tažení se širokou přírubou

U širokopřírubových válcových hlubokotažených výlisků je třeba věnovat pozornost následujícím aspektům: 1) Při výpočtu velikosti přířezu je třeba k přírubě přidat přídavek na ořez 1 až 6 mm. 2) Průměr příruby vytvořené při prvním tažení nelze při každém dalším tažení zmenšit, jinak se obrobek snadno zlomí. 3) Aby se zajistilo, že obrobek při následném hlubokém tažení nepraskne, měl by být materiál poprvé vtažený do matrice o 3-10 % (vztaženo na plochu) více než materiál poslední tažené části. obrobek, aby se snížilo tahové napětí. Materiál se při každém hlubokém tažení mírně zvedá. Pokud je však vtaženo příliš mnoho materiálu, přírubová část bude nerovnoměrná, což ovlivní kvalitu lisovacích výrobků. 4) R konkávní a R konvexní každé tažnice by se měly postupně snižovat a výška h se bude také postupně měnit, ale kvůli odskoku materiálu se h nemusí nutně zvětšovat, ale někdy se snižuje. 5) Pokud je velikost obrobku striktně vyžadována nebo je poloměr zaoblení příliš malý, měl by být naposledy přetvarován. Předchozí příspěvek: Zpracování lisovacích dílů z nerezové oceli musí pochopit lisovací výkon materiálů z nerezové oceli