Několik faktorů ovlivňujících kvalitu měděných přípojnic

Kvalita povrchu měděné přípojnice lze rozdělit na tři hlavní aspekty: čistotu povrchu, rovinnost povrchu a povrchové vady, které jsou neoddělitelné od vlastností mědi, výrobního procesu, řízení výroby a výrobního prostředí.

1. Faktory ovlivňující čistotu povrchu měděných přípojnic

Ve srovnání s jinými kovy má měď dobrou odolnost proti korozi, ale stále podléhá chemickým změnám v prostředí, jako je vysoká teplota, vlhkost, kyselá mlha atd., což má za následek změnu barvy povrchu. V procesu výroby, skladování a přepravy měděných přípojnic existují v různé míře tyto nepříznivé podmínky prostředí, které budou mít určitý vliv na kvalitu povrchu.

2. Teplota

V atmosférickém prostředí bude měď pomalu oxidovat při pokojové teplotě; když teplota stoupne na 100 stupňů Celsia, začne se tvořit černý oxid mědi a rychlost oxidace je úměrná logaritmu času; když teplota stoupne na 185 stupňů Celsia, oxidace Rychlost se výrazně zvýší, a když se teplota zvýší nad 400 stupňů Celsia, rychlost oxidace je rychlejší a roste v parabolickém tvaru.

3. Vlhkost vzduchu

Ve vlhkém prostředí dochází ke korozi nebo oxidaci povrchu měděné přípojnice v důsledku přítomnosti vodní páry. Když je teplota konstantní, rychlost růstu oxidového filmu se zvyšuje s rostoucí vlhkostí.

4. Mazací faktory v procesu tažení

Funkcí procesního maziva je snížit tření, zajistit a zlepšit kvalitu povrchu zpracovávaného materiálu, zabránit přilnutí kovu k formě a ochlazovat. Mazivo, zbytková kyselina, zbytková voda atd. zbývající na povrchu měděné přípojnice během procesu tažení měděné přípojnice také přímo nebo nepřímo ovlivní kvalitu povrchu měděné přípojnice. Lepší mazivo má dobrou mazací schopnost a zbytková kapacita na povrchu měděné přípojnice je zdrojem zabarvení nebo korozních stop na povrchu měděné přípojnice.