Problémy a řešení obrábění hřídele CNC soustruhu

1. Rozměrová přesnost nesplňuje požadavky a existuje mnoho důvodů pro tento stav: špatné kreslení, nesprávné použití číselníku, nutnost zkušebního řezání, nepřesné měření, tepelný účinek řezání atd. Poté, co se vyskytnou výše uvedené problémy, řešení jsou následující: jasně zkontrolujte požadavky na velikost výkresů součástí, použijte správně otočný stůl, proveďte zkušební řezání, zkontrolujte a nastavte nulovou polohu a měřte správně, neměřte, když je teplota obrobku vysoká, použijte řeznou kapalinu Snižte teplotu.

2. Důvod zúžení: soustružnický nástroj je postupně uprostřed opotřebován; při upínání obrobek dlouho přesahuje a řezná síla při obrábění posunuje přední konec Hřídel CNC soustruhu . Při použití sklíčidla k upnutí podélného posuvu v rotaci nejsou kolejnice soustruhu rovnoběžné s osou soustruhu. Poté, co nastanou výše uvedené problémy, jsou řešení následující: vyberte vhodný materiál řezného nástroje nebo snižte řeznou rychlost; co nejvíce zkraťte délku vysunutí obrobku nebo použijte zadní středovou podpěru na druhém konci pro zvýšení tuhosti upnutí; seřiďte vřeteno soustruhu a vodicí lištu soustruhu. rovnoběžnost.

3. Důvody nekvalifikované kruhovitosti: Vůle hlavního hřídele soustruhu je příliš velká; přídavek polotovaru je nerovnoměrný a boční posuv je během procesu řezání příliš velký. Po výskytu výše uvedených problémů jsou řešení následující: Zkontrolujte vůli vřetena a před otáčením ji správně seřiďte. Pokud jsou ložiska vřetena silně opotřebená, vyměňte ložiska. Dokončete soustružení po polotovaru.

Tento článek se zaměřuje na znalostní bod obrábění hřídele CNC soustruhu, prostřednictvím tohoto článku můžete vidět, že CNC soustruhy se také často používají jako pomocný proces pro přidávání nebo zlepšování funkcí na součástech vyrobených pomocí různých procesů. Protože CNC soustruhy mohou poskytovat vysoké tolerance a povrchové úpravy, jsou ideální pro přidávání přesných rotačních prvků k dílům, které již mají základní tvar.