Problémy a řešení vyplývající z ražení

1. Příčiny otáčení a deformace při lisování

V progresivní matrici je vnější tvar lisovaného dílu vytvořen děrováním zbytkového materiálu kolem lisovaného dílu. Hlavním důvodem otáčení a deformace děrovacích dílů je vliv děrovací síly. Při děrování je díky existenci děrovací mezery materiál na jedné straně raznice natahován (materiál je zvlněn nahoru) a stlačován na straně razníku. Při použití vykládací desky použijte vykládací desku ke stlačení materiálu, aby se zabránilo deformaci materiálu na straně matrice směrem nahoru. V této době se příslušně mění síla materiálu. Když vynášecí deska zvyšuje svou přítlačnou sílu, materiál na straně razníku se natahuje (tlačná síla má tendenci klesat), zatímco materiál na povrchu konkávní matrice je stlačován (tažná síla má tendenci klesat). Převrácení lisovací části je způsobeno natažením materiálu na povrchu raznice. Proto je při děrování lisování a stlačování materiálu klíčovým bodem, aby se zabránilo převrácení a zkroucení děrování.

2. Způsoby, jak zabránit převrácení a zkroucení lisovaných dílů

⑴. Rozumný design formy. V progresivní matrici může uspořádání sekvence vysekávání ovlivnit přesnost tváření lisovaných dílů. Pro vysekávání malých částí lisovaných dílů se obecně nejprve uspořádá větší plocha děrování a potom se uspořádá menší plocha děrování, aby se snížil dopad děrovací síly na tvarování lisovaného dílu.

⑵. Podržte materiál. Překonejte tradiční konstrukci formy, otevřete mezeru obsahující materiál na vynášecí desce (to znamená, že když je forma uzavřena, vynášecí deska je připojena k konkávní formě a mezera mezi vypouštěcí deskou a konkávní formou, kde materiál je obsažen v tloušťce materiálu t-0,03 ~ 0,05 mm). Tímto způsobem se vykládací deska během lisování hladce pohybuje a materiál může být stlačen. Klíč tvořící část, vykládací deska musí být vyrobena do konstrukce blokového typu, aby se usnadnilo řešení ztráty opotřebením (kompresí) lisovací části vykládací desky způsobené dlouhodobým lisováním a materiál nemohl být stlačen.

⑶. Přidání funkce silného tlaku. To znamená zvětšit velikost lisovací části vykládací vložky (normální tloušťka vykládací vložky H+0,03 mm), aby se zvýšil tlak na materiál na straně matrice, aby se zabránilo převrácení a kroucení lisovací části při děrování. .

⑷. Konec děrovací čepele je upraven zkosením nebo obloukem. Jedná se o účinný způsob, jak snížit tlumicí sílu. Snížením vyrovnávací řezné síly lze snížit tahovou sílu na materiál na straně raznice, aby se dosáhlo efektu potlačení otáčení a kroucení lisovacích dílů.

⑸. Při každodenní výrobě forem je třeba dbát na zachování ostrosti děrování konvexních a konkávních řezných hran. Když je děrovací hrana opotřebovaná, tahové napětí na materiálu se zvýší a tendence ražené části k převrácení a kroucení se zvýší.

⑹. Nepřiměřená nebo nerovnoměrná vůle stříhání je také příčinou převrácení a deformace lisovacích dílů, které je třeba překonat.

3. Řešení běžných specifických problémů ve výrobě

Při každodenní výrobě nastanou situace, kdy je velikost děrování příliš velká nebo příliš malá (může překračovat požadavky specifikace) a velikost děrovače je zcela odlišná. Kromě zvážení konstrukční velikosti a přesnosti zpracování tvarovací konvexní a konkávní formy Kromě faktorů, jako je vůle stříhání, je třeba vzít v úvahu také následující úvahy.

⑴. Při opotřebení děrovací hrany se zvyšuje tahové namáhání materiálu a zvyšuje se tendence ražených částí převracet se a kroutit. Při převrácení se velikost děrovacího otvoru zmenší.

⑵. Silný tlak na materiál způsobuje plastickou deformaci materiálu, což způsobí zvětšení velikosti děrování. Když se silný tlak sníží, velikost děrování se zmenší.

⑶. Tvar hrany hrany razníku. Pokud je konec oříznut se sklonem nebo obloukem, děrovací síla se zpomalí a děrovací část se nebude snadno otáčet nebo kroutit, takže se velikost děrování zvětší. Když je konec razníku plochý (žádné zkosení nebo oblouk), bude velikost děrování relativně malá.

Ve specifických výrobních postupech by měly být specifické problémy konkrétně analyzovány, aby se zjistilo, jak je řešit.

Výše uvedené uvádí především důvody a protiopatření pro převracení a kroucení vyseknutých dílů při vysekávání.

4. Důvody a protiopatření pro převracení a kroucení lisovaných dílů při ohýbání

⑴. Je to způsobeno otřepy děrovacích dílů vznikajících při děrování. Je třeba prostudovat řeznou hranu a věnovat pozornost kontrole, zda je zaslepovací mezera přiměřená.

⑵. Vystřihovací díly byly během procesu vysekávání soustruženy, zkrouceny a deformovány, což má za následek špatné tvarování po ohnutí, které je třeba řešit z vysekávací a vykládací stanice.

⑶. Výlisky jsou při ohýbání nestabilní. Hlavně pro ohýbání do tvaru U a V. K vyřešení tohoto problému jsou klíčové body k vyřešení problému vedení lisovaných dílů před ohýbáním, vedení během procesu ohýbání a lisování materiálu během procesu ohýbání, aby se zabránilo sklouznutí lisovaných dílů během ohýbání.