Zkušební proces pro přesné lisování

příprava na 1) Testovat materiály příjemců, příjemci před dodáním množství, podle rozteče i počtu příjemců test kvantifikovat odhad spotřeby; 2) Nastavte jezdec přesné raznice směrem ven, aby nedošlo k poškození formy; 3) Výběr zkušebních strojů: s ohledem na parametry jako tonáž, přesnost, itinerář, velikost čela, velikost zaslepovacího otvoru, výška matrice, snadno nastavitelný stroj a tak dále. Druhý test 1) Režim rámu: ujistěte se, že děrovací desky a základní povrch formy bez škrábanců a jiných věcí; Forma by měla být ve středu pracovní stolové desky a rovnoběžně s pracovní plochou; Desky lisovacích a děrovacích desek a jezdce na upevnění by měly být spolehlivé. 2) První podávání přijímá ruční podávání, podávání: materiál výrobku nejprve znovu přes matrici, s bočním umístěním válečkového stroje, výrobek po vyjmutí materiálu bude materiál odeslán k děrování Kong Gong stojící mezi prvním vodicím kolíkem je dole na čas. Poté přes vodicí kolík zarovnání polohování přesný polohovací otvor, postupně zasílaný do Pitch, abyste pozorně sledovali při podávání abnormality, jako je materiál, souborový materiál, dostatečně flash atd. 3) Seřízení a údržba formy: nejprve vyloučen vliv průběžného lisování formy průběžné podávání překážky: sběrač, karta, spisový materiál atd. ; Za druhé, vyřešte problémy se vzhledem produktu: přeskakující drobky, promáčknutí, značka plísně, napětí, dostatečně blikající atd. , zároveň se zabývá tmelem; Produkty finální úpravy a údržby, rozměrové parametry funkčních parametrů a montáže atd. Podle testu při seřízení a údržbě pravdivě vyplňte zkušební protokol a opravte výkresy formy. Tři vzorky: 1) výroba a měření Výroba vzorků: ruční podávání nebo automatické podávání k výrobě požadovaného počtu rozměrů, vzhledu, funkce, sestavení všech OK vzorků; 2) Měření hmotnosti vzorku: podle plánu měření velikosti vzorku a funkčních parametrů a vyplňte nezávislé kontrolní záznamy. Nakonec vzorky, nezávislé kontrolní záznamy, soubor zkušebních zpráv, revidované výkresy forem spolu s konstruktéry. Dvacet let zkušeností s týmem inženýrů pro přesné lisování forem, prolomení technických potíží lisovacího průmyslu, ale výroba automatických nýtovacích kusů forem, dílů pro automatické řezání forem, vstřikovacích terminálů pro přesné lisování atd. Z návrhu formy výroba formy. Dosáhněte dohodnutého množství dodávky, poplatků za formu. Lisování výroby s vysokou účinností, úspora nákladů na zpracování. Továrna na přesné lisování, zasloužíte si důvěru! Přesný kontakt: přeji vám prosperující podnikání, vše jde dobře, pokud se chcete učit dynamičtěji, můžete skenovat qr kód, věnovat pozornost veřejnosti. , se zavázala k továrně na zpracování přesného lisování nejprofesionálnějších elektronických součástek na světě