loading

One Stop Solution Výrobce pro všechny druhy lisovacích produktů a CNC soustružených produktů.

Obsluha procesu tepelného zpracování nástroje

Většina procesu tepelného zpracování je periodická operace, což je kolektivní operace. Proto je v procesu tepelného zpracování nejasná pracovní hranice. Například kalení dávky dílů může být dokončeno ve dvou směnách a kalení a temperování se často provádí ve dvou směnách. Navíc kvalita operátorů je nerovnoměrná a opatření řízení malá a dokonalá. V procesu se často vyskytují problémy s kvalitou. Po vzniku problému je analyzování problému a hledání jeho příčiny nejen časově náročné, pracné a někdy dokonce nemožné najít skutečnou příčinu.

Autor shrnuje některé myšlenky a metody, které se používají k řešení problémů ve výrobě po mnoho let, a poskytuje čtenářům užitečné odkazy.

1. Nízká tvrdost nauhličených a kalených ozubených kol

Dávka více než 800 ozubených kol nauhličených a kalených v unicase kapající plynové nauhličovací a nitridační peci (Japonsko) vyžaduje povrchovou tvrdost po nauhličování a kalení 58~63HRC a povrchová tvrdost dílů během namátkové kontroly je 52~ 56HRC. Toto je problém nauhličování nebo problém kalení; zda je zhášení problémem zahřívání nebo chlazení, je v tuto chvíli obtížné vyvozovat závěry. Vzhledem k naléhavému výrobnímu úkolu této šarže ozubených kol vzal autor 3 z testovaných ozubených kol a svázal je železným drátem, znovu ohříval v peci se solnou lázní a kalil a ochladil v olejové lázni. Po asi 30-40 minutách byla konečná kalicí tvrdost 63-65HRC. . Po opětovném zahřátí a kalení této dávky ozubených kol jsou všechny tvrdosti kvalifikovány. Tento rychlý nůž rozseká nepořádek, nemusí sice odhalit skutečnou příčinu problému, ale řeší naléhavé výrobní problémy. (Průvodce: Výhody vysokorychlostního CNC obráběcího centra pro frézování forem se začínají projevovat)

2. Trhlina kalící tyč

Dávka materiálu φ14mm240mm 40Cr byla pohřbena na zchlazeném a temperovaném místě. Najít téměř všechny praskliny trvalo asi týden (při používání). Tvar trhlin byl jedinou podélnou trhlinou a většina trhlin pronikla oběma konci tyče. Na základě toho byla trhlina posouzena jako trhlina uhasená, ale službukonající operátor to nepřiznal. Kontrolou provozních záznamů lze pouze zjistit, že dávka tyčí je kalena ve druhé směně a temperována ve třetí směně, zatímco parametry procesu jako materiály dílů, kalicí teplota a chladicí médium se nezaznamenávají. Autor vzal tyč a 45 ocelových spojů a zahřál je v peci v solné lázni a poté zchladil a zchladil ve slané vodě. Po ochlazení lišta praskla a tvar trhliny byl stejný jako u výše uvedené trhliny. Tváří v tvář faktům provozovatel připustil, že se sérií tyčí bylo mylně zacházeno jako s ocelí 45 pro kalení.

3. Nerovnoměrná žíhací tvrdost skříňové odporové pece

Materiál tyče hřídele naší společnosti vyráběného lamelového čerpadla je 38CrMoAlA. Cesta procesu je: žíhání → řezání pásovou pilou → hrubovací soustružení → kalení a popouštění → jemné soustružení → broušení → nitridace. Při řezání pásové pily se často zjistí, že tvrdost na tyči je nerovnoměrná, místní tvrdost je vysoká, účinnost řezání je nízká a pilový kotouč se rychle opotřebovává. Po analýze je to způsobeno délkou tyče nebo čela tyče při instalaci pece. Odporová pec skříňového typu nemá v ústí pece žádný topný odporový drát a tepelné ztráty jsou velké. Proto by pro obecnou odporovou pec skříňového typu měly být díly při instalaci pece vzdáleny 200-300 mm od vnitřku ústí pece, aby byla zajištěna rovnoměrná teplota ohřevu dílů v peci.

4. Kalení litiny by mělo kontrolovat stopové legovací prvky

Litina vede teplo. Špatný výkon, olejové chlazení se obecně používá pro kalení a chlazení. Litinová matrice je stejná jako ocel a také se skládá z perlitu a feritu. Litina má vysoký obsah uhlíku. Zvýšení obsahu uhlíku sice může zvýšit prokalitelnost, ale nárůst nakonec není velký. Proto pro zlepšení prokalitelnosti litinových dílů: spolehněte se na účinek stopových prvků slitiny v litině při kontrole obsahu prvků slitiny, abyste zajistili kvalitu tepelného zpracování a kalení.

Stator lopatkového čerpadla vyráběný naší společností je vyroben z legované litiny odolné proti opotřebení, která vyžaduje tvrdost za tepla 50~56HRC. Protože obsah slitinových prvků jako Cr, Mo, Mn a Sn v odlitku není dobře kontrolován, tvrdost po tepelném zpracování a kalení není čas od času rovnoměrná, nízká tvrdost a další jevy. Bylo navrženo, že nízká tvrdost po kalení je způsobena nízkým podílem perlitu ve struktuře matrice odlitku po odlití a je nutné zvýšit normalizační proces před kalením. Zkouška ukazuje, že tvrdost odlitku je po normalizaci a následném kalení stále nízká. Ve skutečnosti za stejných podmínek odlévání podíl perlitu ve struktuře matrice odlitku v odlitku souvisí s obsahem stopových legujících prvků.

Další související novinky z průmyslu zpracování tepelného zpracování:

Dostaňte se s námi
Doporučené články
Informační centrum Průmyslová služba Blog
Did you know that the quality of lead frames has a significant impact on the precision and performance of your electronic devices? When it comes to choosing reliable lead frame manufacturers, there are several factors to consider.
Introduction:

Lead frames are an essential component in the manufacturing of high-performance parts for various industries.
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.
Lead frame stamping is a critical process in the manufacturing of electronic components, especially as technology continues to advance at a rapid pace.
When it comes to precision stamping, lead frames are an essential component in many electronic and mechanical devices.
High-Quality Lead Frame Stamping for Electronics

The demand for high-quality lead frame stamping in the electronics industry continues to grow as companies strive to produce smaller, lighter, and more efficient electronic devices.
Expert Lead Frame Suppliers for Custom Stamping Projects

Are you in need of high-quality lead frames for your custom stamping projects? Look no further than our expert lead frame suppliers.
As of 2024, lead frame stamping services continue to play a critical role in the manufacturing and assembly of electronic components.
Future Trends in Lead Frame Stamping Technology

As technology continues to advance at a rapid pace, the world of lead frame stamping is no exception.
Lead frames are an essential component in the production of electronic devices and semiconductors.
žádná data
Dongguan Fortuna byla založena v roce 2003. Má tovární plochu 16 000 metrů čtverečních a 260 zaměstnanců. Jedná se o výrobní podnik specializující se na přesné lisování kovových dílů, přesné CNC zpracování, vstřikování a montáž výrobků.
Kontaktujte nás
Japonská kancelář
2-47-10-203 Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adresa
Ne. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Čína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Zásady ochrany osobních údajů Mapa stránek
Contact us
email
whatsapp
contact customer service
Contact us
email
whatsapp
zrušení
Customer service
detect