Znalost dílů pro lisování kovů ( A)

Pomocí děrovací a zápustkové desky, pásů, trubek a profilů, jako je vnější síla, k vytvoření plastické deformace nebo oddělení, k získání požadovaného tvaru a velikosti způsobu tváření obrobku, obrobek lisuje díly. Lisování je spoléhat na lis a matrici pro plech, pás, trubku a profily, jako je vnější síla, která způsobuje plastickou deformaci nebo separaci, čímž se získá požadovaný tvar a velikost obrobku, lisovací díly) Metoda tvarování. Lisování a kování patří ke zpracování plastů ( nebo tlakové zpracování) , nazvaný kovací lis. Lisování předvalků je převážně válcování za tepla a za studena ocelového plechu a ocelového pásu. Ocel na celém světě tvoří 60 ~ 70 % prkna, z nichž většina je vyrobena lisováním výrobků. Karoserie, podvozek, palivová nádrž, žebro chladiče, parní buben kotle, plášť kontejneru, motor, elektrické železné jádro lisování z křemíkové oceli. Velké množství lisovacích dílů mají také přístroje a měřiče, domácí spotřebiče, jízdní kola, kancelářské stroje, domácí potřeby a další produkty. Ve srovnání s odlitky, výkovky, lisování s tenkým, jednotné, vlastnosti lehké a silné. Lisování může způsobit, že jiné metody jsou obtížně vyrobitelné s žebrovou výztuhou, obrubováním, výstupky a sestupy nebo artefakty, aby se zlepšila její tuhost. Vzhledem k tomu, že používejte přesnou formu, přesnost obrobku může dosáhnout mikrometrového stupně a přesnost opakování je vysoká, specifikace je konzistentní, může děrovat hnízdo, konvexní sady atd. Lisování za studena již obecně není prováděno obráběním nebo vyžaduje pouze malé množství obrábění. Přesnost lisování za tepla a stav povrchu je nižší než u dílů lisovaných za studena, ale stále je to lepší než u odlitků, výkovků a kapacity zpracování řezání. Lisování je efektivní výrobní metoda, použití složené matrice, zejména vícepolohové progresivní matrice, může být dokončeno tlakem na vícekanálový lisovací proces, realizovat vyzvednutí odvíjení, vyrovnávání, řezání až po tvarování a dokončovací automatické výroby . Vysoká efektivita výroby, dobré pracovní podmínky, nízké výrobní náklady, obecně dokáže vyrobit stovky kusů za minutu. Proces ražení hlavně podle klasifikace lze rozdělit na proces separace a proces tváření dvou druhů velkých. Separační proces se také nazývá stříhání a jeho účelem je vyrobit z plechu lisované díly podél obrysové linie, které musí být odděleny a zároveň zaručit požadavky na kvalitu separačního úseku. Proces tváření je navržen tak, aby byl plech za podmínky, že nedojde k porušení sochoru vzniklé plastickou deformací, vyroben do požadovaného tvaru a velikosti obrobku. Ve skutečné výrobě se často na artefakt aplikuje celá řada integrovaných procesů. Řezání, ohýbání, smyk, hluboké tažení, vyboulení, předení, korekce je několik hlavních lisovacích procesů. Lisování s povrchem plechu a vnitřní provedení lisování má velký vliv na kvalitu hotového výrobku, požadavek na přesnost tloušťky lisovacího materiálu, jednotný; Hladký povrch, žádné skvrny, žádné jizvy, žádné škrábance, žádné povrchové praskliny atd. ; Mez kluzu rovnoměrně, bez zjevné směrovosti; Vysoká rovnoměrná tažnost; Zobrazeno nízké; Kalení s nízkým napětím. Ve skutečné výrobě se běžně používá k přiblížení vyrobitelnosti testu procesu lisování, jako je test výkonu hlubokého tažení, test výkonu vyboulení a výkon lisování jiných testovacích materiálů, aby byla zajištěna kvalita hotového výrobku a vysoká kvalifikace. Přesnost formy a konstrukce přímo ovlivňuje tvarování lisovaných dílů a přesnost. Náklady na výrobu forem a kvalita života ovlivňují náklady na lisování dílů a jsou důležitým faktorem. Konstrukce a výroba forem vyžaduje více času, prodloužila se doba přípravy nové výroby lisování. Základna formy, rám, vodítko pro standardizaci a vývoj jednoduchých matric ( pro malosériovou výrobu) Progresivní kostka, složená kostka, přenos ( pro sériovou výrobu) , stejně jako vývoj zařízení pro rychlou výměnu lisovacích nástrojů, může snížit přípravu výroby lisování a zkrátit dobu přípravy, může snížit vhodné přípravné práce na lisování a zkrátit dobu přípravy, může být přiměřeně vhodný pro hromadnou výrobu pokročilé technologie děrování aplikované na malé série více odrůd produkce. Lisovací zařízení kromě tlusté desky s hydraulickým lisováním obvykle používá mechanický lis. V moderním vysokorychlostním přenosovém mechanickém lisu jako centru, konfiguraci otevřené knihy, zploštění, sběru, převodových strojích a nástrojových knihovnách a zařízení pro rychlou výměnu matrice a použití řízení počítačového programu může mít výrobní linka pro automatické lisování vysokou produktivitu. Ve výrobě často docházelo k desítkám, stovkám výlisků za minutu, v krátkém čase k dokončení podávání, děrování, kusů, vypouštění odpadních procesů, jako jsou osobní, strojní a kvalitativní nehody. Proto je bezpečnost při výrobě lisování velmi důležitým problémem. A: denní hardwarový průmysl v roce 2010 zdraví