Metoda kontroly děrovací sítě a přesného lisování dílů po galvanickém pokovování

Po vysokorychlostním lisování jsou děrovací sítě, přesné lisovací díly, síťová síta a další produkty jen hlavními materiály a pouze po galvanickém pokovování se může hodnota produktu lépe projevit. Hlavním účelem galvanického pokovování je zabránit oxidaci produktu, snížit kontaktní odpor, zvýšit odolnost pájky, zvýšit odolnost proti opotřebení a zvýšit životnost. Galvanické pokovování děrováním je metoda nanášení vrstvy pokovování na povrch a použití elektrodové reakce k vytvoření pokovovací vrstvy na povrchu přesných lisovaných dílů. Jako katoda je použit materiál (obrobek) s vodivým povrchem a jako anoda rozpuštěný kov (Ni, Sn/Pb atd.). Vložený do roztoku elektrolytu, působením vnějšího stejnosměrného proudu, se anodový kov rozpustí na kovové ionty a vysráží se na katodě (obrobku), čímž se vytvoří galvanicky pokovená vrstva pevně spojená s obrobkem. Kontrolní metody povlaku zahrnují především: ocelovou jehlovou mřížku nebo ohybovou zkoušku, tato kontrolní metoda je hlavně pro testování přilnavosti povlaku; Rentgenové zařízení kontroluje především tloušťku a složení galvanického povlaku; vizuální kontrola je hlavně pro kontrolu vzhledu; elektrolýza želatiny Test se používá především k testování poréznosti povlaku; Analýza SEM/EDX má otestovat analýzu kontaminantů a zjistit, zda nesplňuje normy. Zvládli jste metodu kontroly kovové děrovací sítě po galvanizaci?