One Stop Solution Výrobce pro všechny druhy lisovacích produktů a CNC soustružených produktů.
Hlavní procesy zpracování lisovacích dílů v lisovnách jsou děrování, ohýbání a protahování. Tyto tři procesy mají různé požadavky na lisovací materiály. Dongguan Fortuna se věnuje přesnému lisování kovů již více než 10 let a nashromáždila bohaté zkušenosti s vysekáváním, ohýbáním a natahováním. Dále bude editor Dongguan Fortuna analyzovat vliv různých materiálů a těchto tří lisovacích procesů
1. Úder
Děrování stanoví, že surovina by měla mít dostatečnou plasticitu, aby se zajistilo, že materiál během děrování nepraská. Po děrování měkkého materiálu lze získat děrovaný díl s hladkým průřezem a malým sklonem. Po vyražení má tvrdokovový lisovací materiál velký průřez. A tlustý materiál je tažný materiál, který se po děrování velmi snadno roztrhne;
2. Ohýbání
Materiály pro ohýbání a tváření musí mít dostatečnou plasticitu a nízkou mez pevnosti; desky s vysokou plasticitou nelze snadno prasknout během ohýbání; materiály s nízkou pevností a nízkou elastickou formou, odrazová deformace po ohýbání je malá, velmi Je snadné získat ohýbané díly s přesnými rozměry; kovové výlisky s velkou tažností musí mít při ohýbání velkou relativní poloviční ohybovou osnovu, jinak materiál velmi snadno praskne během celého procesu ohýbání;
3. Protahování
Proces tažení materiálu nejenže předpokládá, že hloubka kresby je co nejmenší, vzhled je co nejjednodušší a nejkulatější, ale také aby materiál měl dobrou plasticitu. Praskání částí v tahu atd.;