Jak provést antikorozní opatření při zpracování kovových lisovacích dílů

Aplikace kovových lisovacích dílů v našem každodenním životě je stále běžnější, ale požadavky na kovové lisovací díly jsou stále vyšší a vyšší. Antikorozní vlastnosti kovových lisovaných dílů jsou jednou z nich. Pouze při splnění antikorozních charakteristik může být životnost lisovacích dílů delší. V současné době, i když je životnost kovových lisovacích dílů implementována v souladu s průmyslovými standardy, většina z nich může dosáhnout životnosti více než 15 000krát a standardu kontroly neutrální solné mlhy 96 hodin. Teoreticky by měly mít životnost více než deset let. . Jako doplněk dveří a oken má však kování kromě mechanického použití i jistý dekorativní efekt. Stejně jako jsou nepřijatelní uživatelé odbarvených a hrubých profilů, je nežádoucí hrubý, zrezivělý a odbarvený hardware. . Je nutné zlepšit odolnost kovových lisovaných dílů proti korozi. Nejpoužívanějšími materiály v kovových lisovacích dílech jsou uhlíková ocel, jako jsou převodové zámky, obložení atd. U uhlíkové oceli je klíčem k ovlivnění její životnosti, jak zlepšit odolnost proti korozi. V důsledku častého vystavení dešti a slunečnímu záření povrch v kontaktu s profilem silně zrezivěl poté, co byl používán méně než tři roky v Šanghaji. Podle relevantních informací uvolní povrch PVC profilu působením světla a tepla během procesu stárnutí HCL. Pozinkovaná vrstva má silný korozní účinek, což může vysvětlit, proč ke korozi dochází na povrchu v kontaktu s profilem PVC; podle příslušných britských norem vyžaduje použití galvanizované vrstvy v náročných podmínkách 96 hodin navíc k testu neutrální solnou mlhou. Rovněž se požaduje, aby tloušťka pozinkované vrstvy nebyla menší než 40 μm. Současné domácí normy často berou v úvahu pouze dobu testu solné mlhy bez ohledu na tloušťku povlaku. Pokud je pasivační film neporušený, může povlak o tloušťce asi 10 μm projít 96hodinovým testem neutrální solné mlhy. Jakmile je pasivační fólie poškozena, je snadné vytvořit rez. Domácí galvanický průmysl obecně věří, že 96hodinový test solnou mlhou je pouze testem ochranného výkonu pozinkovaného pasivačního filmu. Kromě toho je tloušťka pozinkované vrstvy rozdělena do tří úrovní podle prostředí použití: dobré prostředí, obecné prostředí a drsné prostředí. Tloušťka zinkování je 61μm, 121μm a 24μm. Kovové lisovací díly je proto také potřeba během výrobního procesu ošetřit antikorozní úpravou, která může účinně zabránit korozi během používání. Hlavní metody jsou následující: 1. Nátěr asfaltovou barvou a lisovací díly před lakováním Předehřev může zlepšit přilnavost asfaltové barvy a urychlit schnutí. 2. Výstelka z cementové malty se speciálním nátěrem může zlepšit odolnost výstelky výlisků proti korozi. 3. Epoxidový černouhelný dehtový nátěr pro hardwarové lisovací díly je dvousložkový nátěr, který má vysokou přilnavost a velmi hladký povrch. 4. Epoxidová keramická výstelka má určitá omezení při použití kvůli obtížnému výrobnímu procesu a vysoké ceně. Má vysokou přilnavost a hladkost a je vynikajícím antikorozním nátěrem pro lisování dílů. 5. Hlinitanový cementový nátěr nebo sulfátový cementový nátěr, oba tyto speciální cementové nátěry jsou vhodné pro vnitřní antikorozní úpravu lisovacích dílů a zlepšují schopnost odolávat korozi.　 6. Polyuretanový nátěr je nový typ zeleného speciálního nátěru vyvinutého pro potřeby ochrany životního prostředí. Má dobrou odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi. Doporučený článek: Problémy, kterým je třeba věnovat pozornost při manipulaci s kovovými lisovacími díly. Předchozí: Víte, jaký je rozdíl mezi tenkými a tlustými plechy při zpracování lisovacích dílů?