Jak zabránit tepelné deformaci přesné lisovací matrice? 'Železářské zboží'

Přesné raznice se teplem deformují, takže pokud znáte následující body, vůbec nepropadejte panice. Přátelé, kteří se zabývají zpracováním přesných lisovacích forem, vědí, že zpracování přesných forem vyžaduje tepelné zpracování. V tomto procesu čas od času dojde k deformaci. Jak tedy můžeme takovým jevům zabránit? Níže dovolte, aby vám autor Dongguan Hardware přinesl několik metod. 1. Spravedlivý výběr materiálů. Pro přesné lisovací nástroje vybírejte mikrodeformované zápustkové oceli s dobrými materiály (jako jsou vzduchem kalené oceli). Zápustkové oceli se silnou segregací karbidů by měly být řádně odlévány. Pro větší zápustkové oceli, které nelze odlévat, lze provést dvojité zušlechťování v tuhém roztoku. 2. Konstrukce struktury formy by měla být spravedlivá, tloušťka by neměla být příliš velká, tvar by měl být symetrický, u větší deformované formy by měl být uchopen zákon o deformaci a příspěvek na zpracování by měl být vyhrazen. Pro velkou, přesnou lisovací formu lze použít kombinovanou strukturu. 3. Pro odstranění zbytkového napětí vznikajícího během obrábění by mělo být provedeno předběžné tepelné zpracování přesných lisovacích nástrojů. 4. Poměrně zvolte teplotu ohřevu a řiďte rychlost ohřevu. U přesných a složitých forem lze použít pomalé zahřívání, předehřívání a další způsoby vyváženého zahřívání ke snížení deformace formy tepelným zpracováním. 5. Pod podmínkou zajištění tvrdosti formy zkuste použít proces předchlazení, hierarchické chlazení nebo kalení za tepla. 6. Pro přesné lisovací raznice, pokud to předpoklad dovoluje, zkuste použít vakuový ohřev a kalení a kryogenní úpravu po kalení. 7. U některých sofistikovaných forem lze ke kontrole přesnosti formy použít předběžné tepelné zpracování, tepelné zpracování stárnutím a temperování a nitridační tepelné zpracování. 8. Při opravách puchýřů, pórů, opotřebení a jiných defektů používejte studené svářečky a další opravárenské zařízení s nízkým tepelným dopadem, aby se zabránilo deformaci během procesu opravy